

64::
0:
Soldadura Arco
1:
Supervision gas\n
Señal supervision de gas no activada\n
al inicio de soldadura\n
\t\n
Comprobar equipo de gas
2:
Supervision agua\n
Señal supervision de agua no activada\n
al inicio de soldadura\n
\t\n
Comprobar equipo de refrigeracion por\n
agua
3:
Supervision arco\n
Señal supervision de arco cebado no\n
activada al inicio de soldadura\n
\t\n
Comprobar fuente de potencia
4:
Supervision tension\n
Señal supervision de tension no activada\n
al inicio de soldadura\n
\t\n
Comprobar fuente de potencia
5:
Supervision corriente\n
Señal supervision de corriente no\n
activada al inicio de soldadura\n
\t\n
Comprobar fuente de potencia
6:
Supervision arrastre hilo\n
Señal supervision de arrastre de hilo\n
no activada al inicio de soldadura\n
\t\n
Comprobar unidad de arraster de hilo
7:
Supervision pegado hilo\n
Señal supervision de hilo pegado\n
no activada al inicio de soldadura\n
\t\n
Comprobar si se ha pegado el hilo\n
a la pieza
8:
Fallo cebado arco\n
Fallo de cebado de arco al inicio\n
de soldadura\n
\t\n
Comprobar equipo de soldadura
9:
Señal strobe no definida\n
\n
\t\n
Definir entrada strobe de programa
10:
Error transferencia progr\n
No se ha podido transferir el programa\n
El port de programa estaba ocupado\n
con una transferencia previa\n
\t\n

11:
Proceso parado\n
El proceso se ha parado con la entrada\n
digital 'parar proceso'\n
\t\n
Comprobar la señal 'parar proceso'
12:
Fallo cebado en llenado\n
\n
\t\n
Comprobar equipo de soldadura
13:
Supervision pistola\n
La señal de supervision de pistola\n
ha caido durante la soldadura\n
\t\n
Comprobar equipo de soldadura
21:
Supervision Gas\n
La señal de supervision de gas ha\n
caido durante la soldadura\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\t\n
Verificar el equipo de gas
22:
Supervisión de agua\n
La señal de supervision de agua ha\n
caido durante la soldadura\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\t\n
Verificar el equipo de refrigeracion\n
de agua
23:
Supervision del Arco\n
La señal de supervision de arco ha\n
caido durante la soldadura\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\t\n
Verificar el equipo de soldadura.
24:
Supervisión de la Tensión\n
La señal de supervision de tension ha\n
caido durante la soldadura\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\t\n
Verificar el equipo de soldadura.
25:
Supervision de Corriente\n
La señal de supervision de corriente ha\n
caido durante la soldadura\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\t\n
Verificar el equipo de soldadura.
26:
Supervisión unidad hilo\n
La señal de supervision de hilo ha\n
caido durante la soldadura\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\t\n
Verificar la unidad de arrastre de hilo
27:
Proceso parado\n
El proceso se ha parado durante la\n
soldadura con la entrada 'parar proceso'\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\t\n

28:
Supervisión de pistola\n
La señal de supervision de pistola ha\n
caido durante la soldadura\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s\n
\t\n
Verificar el equipo de soldadura.
29:
Fallo del cebado del arco\n
\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\n
\t\n
Verificar el equipo de soldadura.
30:
Error cebado arc llenado\n
Fallo de cebado de arco durante el\n
llenado de crater\n
Nombre del SeamData: %.16s\n
Tiempo desde el inicio de la soldadura:\n
%.16s min\n
\t\n
Verificar el equipo de soldadura.
500:
Error welddata Arcitec\n
La carga o el almacenamiento del\n
Welddata ha fallado.\n
El máximo tiempo permitido para la\n
operación ha expirado.\n
\t\n
Verificar el equipo arcitec y la\n
conexion CAN bus
501:
Error welddata Arcitec\n
El almacenamiento del welddata con\n
Arcistore ha fallado.\n
\t\n
Verificar el "path" de 'Arcistore' y\n
comprobar el equipo Arcitec.
502:
Error welddata Arcitec\n
Fallo de la carga del welddata con\n
'Arciload'\n
\t\n
Verificar el "path" del 'Arciload' y\n
el equipo arcitec.
503:
Falta un parametro opci.\n
Uno de los parámetros opcionales %s o\n
%s deben ser definidos.\n
\t\n
Definir uno de los parámetros opcionales
504:
Error del valor\n
El argumento %.16s\n
debe ser un valor entero.\n
\n
\t\n
El valor del argumento debe ser un\n
valor entero. El valor actual tiene una\n
parte fraccionaria. Cambiar el valor.
505:
Error del argumento\n
El argumento %s tiene un valor negativo\n
no permitido.\n
\t\n
Transformar el argumento %s en positivo.
506:
Error del switch \On\n
Solo la primera instrucción de soldadura\n
puede tener el switch \On.\n
\t\n
Quitar el argumento \On.
507:
Error de Argumento\n
El argumento de zona solo puede ser\n
'fine' en las instrucciones del punto de\n
arranque y final del cordón\n
\t\n
Seleccionar otro argumento de zona que\n
no sea 'fine'.
1000:
Error trayectoria oscilac\n
Error tipo interpolacion de oscilacion\n
(Geometrica = 0, Rapida = 1)\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1001:
Error trayectoria oscilac\n
Error en el perfil de la trayectoria de\n
oscilacion\n
(Sin perfil = 0, Perfil Zig-Zag = 1)\n
(Perfil V = 2, Perfil triangular = 3)\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1002:
Error trayectoria oscilac\n
Error longitud ciclo de oscilacion\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1003:
Error trayectoria oscilac\n
Error tiempo ciclo de oscilacion\n
(0 - 100) [s]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1004:
Error trayectoria oscilac\n
Error anchura trayectoria de oscilacion\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1005:
Error trayectoria oscilac\n
Error altura  de oscilacion\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1006:
Error trayectoria oscilac\n
Error pausa izquierda trayectoria de\n
oscilacion.\n
 (0 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1007:
Error trayectoria oscilac\n
Error pausa centro trayectoria de\n
oscilacion.\n
 (0 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1008:
Error trayectoria oscilac\n
Error pausa derecha trayectoria de\n
oscilacion.\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1009:
Error trayectoria oscilac\n
Error bias trayectoria de oscilacion\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1010:
Error trayectoria oscilac\n
Error angulo dirección trayectoria de\n
oscilacion.\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1011:
Error trayectoria oscilac\n
Error angulo de inclinacion de la\n
trayectoria de oscilacion.\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1012:
Error trayectoria oscilac\n
Error angulo de rotacion de la\n
trayectoria de oscilacion.\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1013:
Error trayectoria oscilac\n
Error offset horizontal de trayectoria\n
de oscilación.\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1014:
Error trayectoria oscilac\n
Error offset vertical de la trayectoria\n
de oscilación.\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1015:
Error trayectoria oscilac\n
Error condicion sincronizacion izquierda\n
trayectoria de oscilacion\n
(1 - 100) [%]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1016:
Error trayectoria oscilac\n
Error condicion sincronizacion derecha\n
de la trayectoria de oscilacion.\n
(1 - 100) [%]\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1017:
Error trayectoria oscilac\n
Combinacion prohibida bias-perfil\n
Bias solo permitido con perfil Zig-Zag\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1018:
Error trayectoria oscilac\n
Combinacion prohibida bias-anchura\n
Bias debe ser menor que mitad anchura\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1019:
Error trayectoria oscilac\n
Combinacion prohibida longitud pausa y\n
longitud de ciclo.\n
Pausa debe ser menor que la longitud del\n
ciclo.\n
Pendiente rampa (ampl./long.) limitada\n
\t\n
Ajustar parametros de oscilacion
1020:
Error ajuste oscilación\n
Error en el cambio de la bias de la\n
oscilación.\n
El incremento es mayor del permitido.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Modificar el incremento de la bias o\n
verificar que dicho incremento no\n
sobrepasa el máximo valor permitido.
1021:
Error ajuste oscilación\n
Error en el cambio de la anchura de la\n
oscilación.\n
El incremento es mayor del permitido.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Modificar el incremento de la anchura o\n
verificar que dicho incremento no\n
sobrepasa el máximo valor permitido.
1022:
Error ajuste oscilación\n
Error en el cambio de la altura de la\n
oscilación.\n
El incremento es mayor del permitido.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Modificar el incremento de la altura o\n
verificar que dicho incremento no\n
sobrepasa el máximo valor permitido.
2000:
Error tarjeta eipaw\n
Longitud de salida digital incorrecta\n
\t\n
Cambiar la longitud de la salida\n
digital a 1
2001:
Error carta eipaw\n
Tamaño del port del programa de\n
soldadura incorrecto\n
\t\n
Cambiar el tamaño del port a\n
%.11s
2003:
Error carta eipaw\n
Longitud incorrecta del port del\n
alimentador de hilo.\n
\t\n
Cambiar la longitud del port de\n
arrastre de hilo a %.8s
2004:
Error carta eipaw\n
No esta permitido 0 como numero del\n
programa de soldadura.\n
Aun esta activo el número de programa de\n
soldadura anterior.\n
\t\n
Cambiar el numero de programa de cero\n
a un valor valido
2500:
Soldadura Arco MMC\n
El valor original es cero.\n
Revertir implica que el valor actual\n
debe ser 0\n
Revertir a cero esta prohibido.\n
\t\n
Revertir a cero se puede realizar desde\n
el menu ArcWare cuando el program esta\n
parado.
3000:
Error config. equipo\n
Configuraciones AW y EIO no coinciden\n
\t\n
Comprobar que la señal %.16s\n
este definida
3001:
Error watchdog soldadura\n
Detectada posible soldadura sin\n
movimiento.\n
\t\n
Si el problema no desaparece, verificar\n
weld_watchdog_time en el archivo de\n
configuracion de proceso.
3002:
Error watchdog soldadura\n
Detectada posible soldadura sin\n
movimiento.\n
\t\n
Parar arco de soldadura!
4000:
Error seguimiento sold.\n
Algunos parametros de seguimiento de\n
soldadura no estan definidos.\n
\t\n
Comprobar parametros del seguimiento de\n
la soldadura en el archivo de\n
configuracion
5000:
Error datos Arcitec\n
Parametro_id invalido: %.16s\n
detectado.\n
\t\n
Comprobar archivo de configuracion del\n
Arcitec o comunicación con la Unidad de\n
Potencia externa.
5001:
Error datos Arcitec\n
Detectado identificador invalido\n
de Unit_id: %.16s\n
\n
\t\n
Comprobar archivo de configuracion del\n
Arcitec o comunicación con la Unidad de\n
Potencia externa.
5002:
Error datos Arcitec\n
Longitud de transmision invalida:\n
%.16s detectada.\n
\t\n
Comprobar archivo de configuracion del\n
Arcitec o comunicación con la fuente de\n
corriente.
5003:
Error datos Arcitec\n
Detectado invalido\n
Selection_id: %.16s\n
\n
\t\n
Comprobar archivo de configuracion del\n
Arcitec o comunicación con la fuente de\n
corriente
5004:
Error datos Arcitec\n
Sistemas Arcitec con unidades diferentes\n
%.16s y %.16s.\n
\t\n
Comprobar archivo de configuracion\n
Arcitec.
5005:
Error datos Arcitec\n
Unidades no definidas para el sistema\n
Arcitec.\n
\t\n
Comprobar archivo de configuracion\n
Arcitec.
5006:
Error datos Arcitec\n
Numero ilegal: %.16s\n
de parametros de ajuste.\n
\t\n
Comprobar archivo de configuracion\n
Arcitec.
6000:
Error de track\n
El control del robot ha preguntado\n
'blindcount'(en trackdata) veces\n
los datos de correcion del sensor, pero\n
no ha recibido ninguno.\n
\n
\t\n
Comprobar configuracion del sensor y\n
los trackdata
6001:
Error de inicio track\n
No hay datos de correcion validos del\n
sensor mientras se esta ejecutando la\n
instruccion ArcX\n
\t\n
Comprobar configuracion del sensor y\n
los trackdata
6002:
Error de corr. track\n
La correccion es demasiado grande\n
\t\n
1. Comprobar que la definicion de seam\n
   en el programa refleja el seam actual\n
2. Incrementar 'max_corr' en trackdata
6003:
Error comunicacion Track\n
\n
\t\n
Verificar el hardware
6004:
Corr. Track perdida\n
\n
\t\n
1. Pasar a Motores on\n
2. Ir paso a paso por el cordon con\n
   'ADEL' (sin soldar!)\n
3. Ahora es posible continuar. Pulsar\n
  'Inicio'.
6005:
No tiene Adv. Tracking\n
\n
\t\n
Opcion ArcWare Plus Advanced Tracking\n
no esta activada.\n
Instalar el sistema con esta opción\n
para poderla utilizar.
7001:
Error equipo soldadura\n
Error en el checksum de la EPROM en la\n
unidad de control de la soldadura,\n
detectado en la puesta en marcha.\n
\t\n
La EPROM de la unidad de control de la\n
soldadura tiene problemas. Trabajar en\n
esta condiciones puede producir unos\n
resultados impredecibles.\n
Cambiar la EPROM.
7002:
Error equipo soldadura\n
Error de lectura/escritura en la RAM\n
interna de la unidad de control de la\n
soldadura, detectado en la puesta en\n
marcha.\n
\t\n
Fallo de como minimo una posición de la\n
memoria interna del uP, en el test de\n
lectura/escritura. Trabajar asi puede\n
producir resultados impredecibles.\n
Cambiar unidad de control de soldadura.
7003:
Error equipo soldadura\n
Error de lectura/escritura en la RAM\n
externa de la unidad de control de la\n
soldadura, detectado en la puesta en\n
marcha.\n
\t\n
Como minimo una posicion de memoria en\n
la memoria externa del uP, fallo en el\n
test lectura/escritura. Trabajar asi\n
puede producir resultados impredecibles.\n
Cambiar unidad de control de soldadura.
7004:
Error equipo soldadura\n
Alimentacion 5 V DC para microprocesador\n
demasiado baja. Se va a desactivar.\n
\t\n
Apagar y rearrancar la unidad. Si el\n
error persiste, verificar alimentacion\n
electrica a la unidad de control de\n
soldadura y reemplazarla si es\n
necesario.
7008:
Error equipo soldadura\n
Tension bateria baja. No se bloquea\n
ninguna funcion por este fallo.\n
\t\n
Realizar una copia de seguridad de los\n
datos de soldadura y solicitar servicio.
7012:
Error equipo soldadura\n
La unidad de control del bus CAN interno\n
de la unidad de control de la soldadura\n
esta en estado WARNING.\n
\t\n
Cambiar datos varias veces o inicializar\n
equipo de soldadura con el interruptor\n
principal. Si el error no desaparece,\n
comprobar conexiones del bus y/o cambiar\n
la unidad de control de soldadura.
7013:
Error equipo soldadura\n
La unidad de control del bus CAN externo\n
de la unidad de control de la soldadura\n
esta en estado WARNING.\n
\t\n
Cambiar datos varias veces o inicializar\n
equipo de soldadura con el interruptor\n
principal. Si el error no desaparece,\n
comprobar conexiones del bus y/o cambiar\n
la unidad de control de soldadura.
7014:
Error equipo soldadura\n
La unidad de control del bus CAN interno\n
de la unidad de control de la soldadura\n
esta en estado BUS-OFF.\n
\t\n
Inicializar equipo de soldadura con el\n
interruptor principal. Si el error no\n
desaparece, comprobar conexiones del bus\n
y/o cambiar la unidad de control de\n
soldadura.
7015:
Error equipo soldadura\n
La unidad de control de la soldadura ha\n
detectado que se ha perdido un mensaje\n
CAN interno recibido.\n
(Sobreescrito por un mensaje posterior).\n
\t\n
Inicializar equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7016:
Error equipo soldadura\n
Unidad de control de soldadura ha\n
detectado que se ha perdido un mensaje\n
CAN externo recibido.\n
(Sobreescrito por un mensaje posterior).\n
\t\n
Inicializar equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7017:
Error equipo soldadura\n
Unidad de control de soldadura ha\n
perdido contacto con unidad de arrastre\n
de hilo en el bus interno.\n
\t\n
Comprobar cable de conexion entre unidad\n
de control y tarjeta de control de la\n
unidad de arrastre de hilo, comprobar la\n
alimentacion de la tarjeta de control de\n
la unidad de arrastre de hilo.
7018:
Error equipo soldadura\n
La unidad de control de la soldadura ha\n
perdido contacto con unidad\n
controladora.\n
\t\n
Comprobar cable de conexion entre unidad\n
de control de soldadura y la unidad\n
controladora. Comprobar la alimentacion\n
a la unidad controladora.
7019:
Error equipo soldadura\n
Error de memoria en memoria de datos\n
(RAM). Puede aparecer despues de\n
actualizar el programa\n
\t\n
Apagar/encender el equipo pondra la\n
memoria a cero automaticamente.\n
Pruebe de actualizar el programa de\n
nuevo.
7020:
Error equipo soldadura\n
Fallo de datos en RAM no volatil,\n
detectado en unidad de control de\n
soldadura al dar tension. Parametro no\n
numerico situado fuera de rango.\n
\t\n
El equipo de soldadura se reinicia a\n
valores por defecto. Datos en unidad\n
de control soldadura se perderan.
7021:
Error equipo soldadura\n
Combinacion incorrecta de valores de\n
parametros no numericos detectado en\n
unidad de control de soldadura al dar\n
tension.\n
\t\n
Equipo de soldadura reinicia a valores\n
por defecto. Datos en unidad de control\n
soldadura se pierden. Inicializar equipo\n
de soldadura con interruptor principal.\n

7022:
Error equipo soldadura\n
Desbordamiento del buffer de transmision\n
del bus CAN externo en la unidad de\n
control de la soldadura.\n
\t\n
Unidad de control de soldadura no puede\n
transmitir datos al ritmo requerido.\n
Puede ser debido a una ocupación anormal\n
del bus.Reiniciar el equipo de soldadura\n
con el interruptor principal.
7023:
Error equipo soldadura\n
Desbordamiento del buffer de recepcion\n
del bus CAN externo en la unidad de\n
control de la soldadura.\n
\t\n
Unidad de control de soldadura no puede\n
procesar datos recibidos al ritmo\n
requerido. Reiniciar el equipo de\n
soldadura con el interruptor principal.
7024:
Error equipo soldadura\n
Fragmentos desordenados cuando la\n
unidad de control de la soldadura\n
recibe un mensaje fragmentado.\n
\n
\t\n
Las partes de un mensaje fragmentado no\n
se recibieron en el orden correcto. Una\n
transmision de un bloque de datos de\n
soldadura es erroneo. Reiniciar equipo\n
de soldadura con interruptor principal.
7025:
Error equipo soldadura\n
Formato de bloque de datos soldadura in-\n
compatible. La unidad control soldadura\n
ha recibido datos guardados en otra\n
version de programa con otro formato.\n
\t\n
Encontrar los datos con la version\n
correcta o entrar datos de nuevo.
7026:
Error equipo soldadura\n
Error de ejecucion de programa.\n
Activado el "Watch dog" de la unidad de\n
control de soldadura.\n
\t\n
Inicializar equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7027:
Error equipo soldadura\n
Error de unidad de control de soldadura\n
no documentado.\n
\t\n
Pedir informacion adicional a ABB.
7028:
Desbordamiento de stack\n
Memoria interna llena\n
El fallo puede estar causado por una\n
carga anormal del procesador\n
\t\n
Revisar la frecuencia de cambio de\n
schedule en programa. Reiniciar el\n
equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7029:
Error equipo soldadura\n
Error de unidad de control de soldadura\n
no documentado.\n
\t\n
Pedir informacion adicional a ABB.
7201:
Error equipo soldadura\n
Error de checksum en EPROM de la unidad\n
de control de la fuente de corriente.\n
\t\n
La EPROM de la fuente de corriente esta\n
dañada. Trabajar con este error puede\n
producir resultados impredecibles.\n
Cambiar la EPROM.
7202:
Error equipo soldadura.\n
Error lectura/escritura en RAM interna\n
de la fuente de corriente, detectado al\n
ponerlo en marcha.\n
\t\n
Una posicion de la memoria interna del\n
uP fallo en el test lectura/escritura.\n
Trabajar asi puede producir resultados\n
impredecibles.Cambiar la unidad de\n
control de la fuente de corriente.
7204:
Error equipo soldadura\n
Tension de alimentacion de 5 V DC para\n
el microprocesador demasiado baja. Se\n
va a desactivar.\n
\t\n
Desconectar alimentacion electrica y\n
reiniciar la unidad. Si persiste el\n
error, verificar potencia electrica\n
a la unidad de control y si es preciso\n
reemplazar la unidad.
7205:
Advert. equipo soldadura\n
Tension DC demasiado alta o baja en el\n
inversor.\n
\t\n

7206:
Error equipo soldadura\n
Temperatura alta en el disipador de la\n
fuente de corriente. El inversor se\n
desconectara hasta que el termostato se\n
cierre de nuevo.\n
\t\n
Asegurarse de que no hay obstaculos que\n
reduzcan el flujo de aire que pasa a\n
traves del disipador de la fuente de\n
corriente. Esperar hasta que termostato\n
se cierre.
7207:
Error equipo soldadura\n
Corriente alta en circuito inversor.\n
Puede estar causada por un componente\n
dañado.\n
\t\n
Reiniciar equipo con el interruptor\n
principal. Comprobar que el consumo de\n
la fuente de corriente no sea demasiado\n
alto sin una orden de inicio. Si es asi,\n
hay un fallo de algun componente.
7208:
Error equipo soldadura\n
La tensión de alimentacion de 15VC para\n
las tarjetas de la unidad de control de\n
la fuente de corriente es demasiado baja\n
o alta.\n
\t\n
Cambiar la unidad de control de la\n
fuente de corriente.
7209:
Error equipo soldadura\n
La tensión de alimentacion de -15V para\n
las tarjetas de la unidad de control de\n
la fuente de corriente es demasiado baja\n
o alta.\n
\t\n
Cambiar unidad de control de la fuente\n
de corriente.
7210:
Error equipo soldadura\n
La tensión de alimentacion de 15VB para\n
las tarjetas de la unidad de control de\n
la fuente de corriente es demasiado baja\n
o alta.\n
\t\n
Cambiar unidad de control de la fuente\n
de corriente.
7211:
Error equipo soldadura\n
Diferencia entre corriente de soldadura\n
ordenada y actual durante largo tiempo.\n
\t\n
Hay un problema de hardware en el\n
servosistena (carta de control de\n
potencia o bloque inversor) o unas\n
condiciones de carga anormales, lo que\n
implica una mala soldadura.
7212:
Error equipo soldadura.\n
Fallo interno de comunicacion CAN. Los\n
circuitos CAN de la unidad de control de\n
la fuente de corriente estan en estado\n
WARNING.\n
\t\n
Cambiar datos varias veces o inicializar\n
el equipo con el interruptor principal.\n
Si persiste el error mirar conexiones\n
del bus CAN y/o cambiar la unidad de\n
control de la fuente de corriente.
7215:
Error equipo soldadura\n
La unidad de control de la fuente de\n
corriente ha detectado que se ha perdido\n
un mensaje CAN interno recibido\n
(sobreescrito por un mensaje posterior).\n
\t\n
Inicializar equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7226:
Error equipo soldadura\n
Error de ejecucion de programa.\n
Activado el "Watch dog" de la unidad de\n
control de la fuente de corriente.\n
\t\n
Inicializar equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7227:
Error equipo soldadura\n
Error de unidad de control de la fuente\n
de corriente no documentado.\n
\t\n
Pedir informacion adicional a ABB.
7228:
Desbordamiento de stack\n
Memoria interna llena\n
El fallo puede estar causado por una\n
carga anormal del procesador\n
\t\n
Revisar la frecuencia de cambio de\n
schedule en programa. Reiniciar el\n
equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7229:
Error equipo soldadura\n
Error de unidad de control de la fuente\n
de corriente no documentado.\n
\t\n
Pedir informacion adicional a ABB.
7301:
Error equipo soldadura\n
Error de checksum de la EPROM en la\n
unidad de arrastre de hilo, detectado en\n
la puesta en marcha.\n
\t\n
La EPROM de la unidad de arrastre de\n
hilo esta dañada. Trabajar con este\n
error puede producir resultados\n
impredecibles.Cambiar la EPROM.
7302:
Error equipo soldadura\n
Error lectura/escritura en RAM interna\n
de la unidad de arrastre de hilo,\n
detectado en la puesta en marcha.\n
\t\n
Como minimo una posición de la memoria\n
interna del uP fallo en el test de\n
lectura/escritura. Trabajar asi puede\n
producir resultados impredecibles.\n
Cambiar unidad de arrastre de hilo.
7304:
Error equipo soldadura\n
Ha fallado la tensión de alimentacion\n
para el regulador de 5V de la  unidad de\n
arrastre de hilo.\n
\t\n
Indica que hay un problema en la fuente\n
de alimentacion, pero la funcionalidad\n
no esta afectada. Comprobar la entrada\n
de alimentacion a la unidad de arrastre\n
de hilo. Resetear equipo apagandolo.
7308:
Error equipo soldadura\n
Tension de alimentacion de 15V para las\n
tarjetas de la unidad de arrastre de\n
hilo es demasiado baja o alta.\n
\t\n
Comprobar tension procedente del\n
transformador. Resetear el equipo\n
apagandolo. Si el error no desaparece,\n
cambiar unidad de arrastre de hilo.
7309:
Error equipo soldadura\n
Tension de alimentacion de 24V para\n
las tarjetas de la unidad de arrastre de\n
hilo es demasiado baja o alta.\n
\t\n
Comprobar tension procedente del\n
transformador. Resetear el equipo\n
apagandolo. Si el error no desaparece,\n
cambiar unidad de arrastre de hilo.
7311:
Error equipo soldadura\n
Diferencia entre velocidad de hilo\n
ordenada y actual durante largo tiempo.\n
Fallo de velocidad, desviacion > ±1.5\n
m/min durante un tiempo mayor que el\n
tiempo en configuracion.\n
\t\n
Comprobar MotorControlErrorTimeLimit en\n
configuracion control arrastre de hilo.\n
Hay un problema hardware en el sistema\n
de servo de la unidad de de arrastre de\n
hilo o fallo de la tension en los 42V AC
7312:
Error equipo soldadura\n
Fallo interno de comunicacion. Circuitos\n
CAN de unidad de arrastre de hilo estan\n
en estado WARNING.\n
\t\n
Cambiar datos varias veces o inicializar\n
equipo de soldadura con el interruptor\n
principal. Si el error no desaparece,\n
comprobar conexiones del bus y/o cambiar\n
la unidad de arrastre de hilo.
7315:
Error equipo soldadura\n
La unidad de arrastre de hilo ha\n
detectado que se ha perdido un mensaje\n
CAN interno recibido.\n
(sobreescrito por un mensaje posterior).\n
\t\n
Inicializar equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7326:
Error equipo soldadura\n
Error de ejecucion de programa.\n
Activado el "Watch dog" de la unidad de\n
arrastre de hilo.\n
\t\n
Inicializar equipo de soldadura con el\n
interruptor principal.
7327:
Error equipo soldadura\n
Error de unidad de arrastre de hilo\n
no documentado.\n
\t\n
Pedir informacion adicional a ABB.
7328:
Error equipo soldadura\n
Error de unidad de arrastre de hilo\n
no documentado.\n
\t\n
Pedir informacion adicional a ABB.
7329:
Error equipo soldadura\n
Error de unidad de arrastre de hilo\n
no documentado.\n
\t\n
Pedir informacion adicional a ABB.
7500:
Error de apertura archivo\n
Fallo de apertura de archivo\n
  %.38s\n
Nombre de archivo desconocido.\n
\t\n
Verificar el nombre del archivo
7501:
Error escritura archivo\n
Fallo en la escritura del archivo.\n
\t\n
Verificar el nombre del archivo.
7502:
Error lectura archivo\n
Fallo de lectura del archivo\n
  %.38s\n
\t\n
Verificar el nombre del archivo.
7503:
Nº ilegal prog de sold.\n
El número del Programa de soldadura\n
%.16s\n
no esta permitido.\n
\t\n
Cambiar el numero del programa de\n
soldadura.
7504:
Error de Comunicación\n
Desconocido el encabezamiento del\n
mensaje desde la fuente de corriente\n
Arcitec.\n
\t\n
Verificar la conexión de la fuente de\n
corriente.\n
Verificar el archivo de  configuración\n
del Arcitec.
7505:
Error de Comunicacion.\n
La fuente de corriente del Arcitec no\n
responde.\n
\t\n
Verificar la conexión conm la fuente de\n
corriente.
7506:
Error de Comunicacion.\n
Los mensajes desde la fuente de\n
corriente Arcitec no se pueden evaluar.\n
Los mensajes son demasiados cortos.\n
\t\n
Verificar la conexión con la fuente de\n
corriente.\n
Verificar el archivo de configuracion\n
del Arcitec.
8000:
Fallo comunicac. CAN ext.\n
Demasiadas peticiones sin respuesta.\n
\t\n
Comprobar la configuracion de la\n
comunicacion.
8500:
Error ajuste del Arcitec\n
No se ha definido el sistema Arcitec.\n
\t\n
Definir el sistema Arcitec o no escribir\n
datos en la fuente de corriente.
8501:
Error ajuste Arcitec\n
El parametro no existe.\n
\t\n
Cambiar la identidad del parametro.
8502:
Error ajuste Arcitec\n
El parametro debe ser numerico.\n
\t\n
Cambiar la identidad del parametro.
8503:
Error ajuste Arcitec\n
El valor del parametro esta fuera de\n
limites.\n
\t\n
Cambiar el valor del parametro.
9000:
Error de instalacion\n
No se permiten ejes externos en este\n
tipo de configuracion de robot.\n
\t\n
Quitar unidades mecanicas.
9500:
Error de comunicacion\n
La transferencia de datos entre\n
el Maestro y el Esclavo ha excedido\n
el tiempo previsto.\n
Ver registro interno para mas detalles.\n
\t\n
Reiniciar ambos robots
9501:
Error E/S Maestro Esclavo\n
%.16s no esta definido\n
\t\n
Verificar la configuracion eio.cfg y\n
proc.cfg
9502:
Master slave no coinciden\n
Ambos robots son master en\n
el cordon %.10s\n
\t\n
Verificar los programas del robot en los\n
datos de cordon, que el robot master use\n
'MSSYNC\MASTER' y el robot esclavo use\n
'MSSYNC\SLAVE'
9503:
Master slave no coinciden\n
Ambos robots son esclavos en el\n
cordon %.10s\n
\t\n
Verificar los programas del robot en los\n
datos de cordon, que el robot master use\n
'MSSYNC\MASTER' y el robot esclavo use\n
'MSSYNC\SLAVE'
9504:
Punto de incio incorrecto\n
en el cordon %.10s\n
\t\n
Verificar los programas de los robots en\n
datos de cordon, que el master y el\n
esclavo usen el mismo punto de inicio\n
(simetrico).
9505:
Punto final incorrecto\n
en el cordon %.10s\n
\t\n
Verificar los programas de los robots en\n
datos de cordon, que el master y el\n
esclavo usen el mismo punto final\n
(simetrico).
9506:
Tiempo de ejecución corto\n
en el cordon %.10s\n
\t\n
Verificar los programas de los robots en\n
datos de cordon, que el master y el\n
esclavo usen instricciones de soldadura\n
que duren aproximadamente lo mismo.\n

9507:
Restart no posible\n
Restart no posible despues de conmutar\n
las unidades mecánicas.\n
\t\n
Mover el PP antes de arrancar
9508:
Vel. de sold. modificada\n
Velocidad de soldadura modificada en la\n
instruccion MsArc es %.10s en\n
el cordon, para adaptar esclavo a la\n
programada en master %.10s.\n
la Actual es %.20s.\n
\t\n

9509:
Ejes extern. modificados\n
Velocidad de soldadura modificada en la\n
instruccion MsArc es %.10s en\n
el cordon, para adaptar esclavo a la\n
programada en master %.10s.\n
la Actual es %.20s.\n
\t\n

9510:
Nombre cordon no existe\n
Cordon %.20s no existe\n
\t\n
Verificar la tabla de cordones\n
'MSConfigSet'
9511:
System parameter error\n
Too many instances of system parameter\n
type %.12s have been\n
defined. A maximum of 5 instances\n
allowed.\n
\t\n
Reduce the number of instances in\n
PROC.CFG to 5 or less.
