

64::
0:
Booglassen
1:
Gas supervisie\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
2:
Water supervisie\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
3:
Boog supervisie\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
4:
Voltage supervisie\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
5:
Stroom supervisie\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
6:
Draadaanvoer supervisie\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
7:
Draad uitsteek supervisie\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
8:
Vlamboog niet ontstoken\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
9:
Schema overdrachts fout\n
\n
\t\n
Definieer een las schema strobe input
10:
Schema overdrachts fout\n
\n
\t\n
De las schema poort is nog bezig met\n
de vorige overdracht.
11:
Proces gestopt\n
\n
\t\n
Proces gestopt door digitale input.
12:
Boog bij vullen niet aan\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
13:
Toorts supervisie\n
\n
\t\n
Kontroleer de las apparatuur.
21:
Gas supervisie\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
22:
Water supervisie\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
23:
Boog supervisie\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
24:
Voltage supervisie\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
25:
Stroom supervisie\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
26:
Draadsnelheid supervisie\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
27:
Proces is gestopt\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Proces is gestopt door digitale input.
28:
Toorts supervisie\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
29:
Boogontsteking mislukt\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
30:
Vulontsteking mislukt\n
\n
Seamdatanaam: %.16s\n
Tijd vanaf start: %.16s min\n
\t\n
Kontroleer de lasapparatuur.
500:
Arcitec lasdata fout\n
Laden of opslaan lasdata mislukt.\n
Maximaal toegestane tijd voor deze\n
aktie is bereikt.\n
\t\n
Kontroleer externe apparatuur.
501:
Arcitec lasdata fout\n
Opslaan lasdata mislukt.\n
\t\n
Kontroleer pad en externe apparatuur.
502:
Arcitec lasdata fout\n
Laden van lasdata mislukt\n
\t\n
Kontroleer pad en externe apparatuur.
503:
Switch is niet aanwezig.\n
Eén van de switchparameters %s\n
of %s moet ingegeven worden.\n
\t\n
Definieer één van de switchparameters.
504:
Waarde fout\n
Argument %.16s moet een\n
integerwaarde hebben.\n
\t\n
De waarde van het argument moet een\n
exacte integer zijn. De huidige waarde\n
is gefractioneerd. Verander waarde.
505:
Argument fout\n
Argument %s heeft een\n
niet toegestane negatieve waarde.\n
\t\n
Verander argument %s naar positief.
506:
Switch error\n
Only the first Arc Welding instruction\n
may have the \On switch set.\n
\t\n
Remove the \On switch.
507:
Argument error\n
The zone argument must not be set to\n
'fine' for other than start- or stop-\n
point of a seam.\n
\t\n
Set zone to another value than 'fine'.
1000:
Pendel patroon fout\n
Pendel interpolatie type fout\n
[Geometrisch = 0, Snel = 1]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1001:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon profiel fout\n
[Geen profiel=0, Zig-zag         =1]\n
[V-profiel   =2, Driehoek profiel=3]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1002:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon cyclus lengte fout\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1003:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon cyclustijd fout\n
(0 - 100) [s]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1004:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon breedte fout\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1005:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon hoogte fout\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1006:
Pendel patroon fout\n
Linker pendel patroon pauze fout\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1007:
Pendel patroon fout\n
Midden pendel patroon pauze fout\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1008:
Pendel patroon fout\n
Rechter pendel patroon pauze fout\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1009:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon bias fout\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1010:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon richtingshoek fout\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1011:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon kantelhoek fout\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1012:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon rotatiehoek fout\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1013:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon horizontaleoffset fout\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1014:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon verticaleoffset fout\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1015:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon linker sync voorw. fout\n
(0 - 100) [%]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1016:
Pendel patroon fout\n
Pendel patroon rechter sync voorw fout\n
(0 - 100) [%]\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1017:
Pendel patroon fout\n
Verboden combinatie van bias en profiel\n
Bias alleen toegestaan bij Zig-zag prof.\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1018:
Pendel patroon fout\n
Verboden combinatie van bias en breedte\n
Bias moet kleiner zijn dan halve breedte\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1019:
Pendel patroon fout\n
Verboden combinatie van pauzes en\n
cyclus lengte. Pauzes moeten kleiner\n
zijn dan cyclus lengte. Aanloop hoek\n
(uitslag/lengte) is beperkt.\n
\t\n
Pas pendel parameters aan
1020:
Pendel afstel fout\n
Pendel bias wijzigings fout\n
Increment is groeter dan toegestaan.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Pas pendel afstel increment aan, of\n
controleer dat de wijziging van de bias\n
kleiner is dan het maximum.
1021:
Pendel afstel fout\n
Pendel breedte wijzigingsfout\n
Increment is groter dan toegestaan.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Pas pendel afstel increment aan, of\n
controleer dat de wijziging van de\n
breedte kleiner is dan het maximum.
1022:
Pendel afstel fout\n
Pendel hoogte wijzigingsfout\n
Increment is groter dan toegestaan.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Pas pendel afstel increment aan, of\n
controleer dat de wijziging van de\n
hoogte kleiner is dan het maximum.
2000:
eipaw-kaart fout\n
Foutieve digitale outputlengte.\n
\t\n
Verander digitale uitganglengte naar 1.
2001:
eipaw-kaart fout\n
Foutieve ingegeven poortlengte.\n
\t\n
Verander poortlengte %.16s
2003:
eipaw-kaart fout\n
Foutieve draadaanvoer poortlengte.\n
\t\n
Verander poortlengte
2004:
eipaw-kaart fout\n
Schedule number zero is not allowed.\n
Previous number will still be active.\n
\t\n

2500:
Arcweld MMC\n
Originele waarde is 0.\n
Herhaling heeft huidige waarde 0 gemaakt\n
Herhalen tot 0 is verboden.\n
\t\n
Herhalen tot 0 kan gedaan worden in\n
het BoogLas menu als het programma\n
gestopt is.
3000:
Apparatuur config. fout\n
\n
\t\n
AW en EIO config. stemmen niet overeen
3001:
Weld watchdog error\n
Possible weld without move detected.\n
\t\n
If the problem doesn't disappear, check\n
the weld_watchdog_time in the process\n
configuration file
3002:
Weld watchdog error\n
Possible weld without move detected.\n
\t\n
Stop the welding arc!
4000:
Weldguide fout\n
\n
\t\n
Kontroleer weldguide parameters\n
en apparatuur
5000:
Seamless Config fout\n
Onbekende parameter in\n
Stroom bron\n
\t\n
Kontroleer Seamless configuratie file
5001:
Seamless Config fout\n
Ongeldige unit_id gebruikt\n
\t\n
Kontroleer Seamless configuratie file
5002:
Seamless Config fout\n
Ongeldige transmissie\n
lengte gebruikt\n
\t\n
Kontroleer Seamless configuratie file
5003:
Seamless Config fout\n
Ongeldige selection_id gebruikt\n
\t\n
Kontroleer Seamless configuratie file
5004:
Seamless Config fout\n
Seamless systemen met\n
verschillende eenheden\n
\t\n
Kontroleer Seamless configuratie file
5005:
Seamless Config fout\n
Totaal geen eenheden gebruikt\n
\t\n
Kontroleer Seamless configuratie file
5006:
Seamless Config fout\n
Te veel bijstel parameters\n
\t\n
Kontroleer Seamless configuratie file
6000:
Track fout\n
\n
\t\n
Kontroleer arm definitie
6001:
Track start fout\n
\n
\t\n
Kontroleer arm definitie
6002:
Track max pad corr fout\n
\n
\t\n
Kontroleer arm definitie
6003:
Track kommunikatiefout\n
\n
\t\n
Kontroleer hardware
6004:
Track corr. lost\n
\n
\t\n
1. Switch motors on\n
2. Step through the rest of the seam\n
   using 'FWD' (no welding!)\n
3. Now it is possible to continue,\n
   press 'Start'.
6005:
No option Adv. Tracking\n
\n
\t\n
Option ArcWare Plus Advanced Tracking\n
is not active.\n
Load ta key with this option to be\n
able to use it.
7001:
Lasapparatuur fout\n
EPROM checksum fout in Welddata Unit\n
geconstateerd bij opstarten.\n
\t\n
EPROM in Welddata Unit is defect.\n
Doorgaan met deze fout kan een\n
onverwacht resultaat geven.\n
Vervang EPROM.
7002:
Las apparatuur fout\n
Interne RAM read/write fout in Welddata\n
Unit geconstateerd bij opstarten.\n
\t\n
Tenminste 1 geheugen plaats in interne\n
microprocessor is niet door read/write\n
test gekomen. Doorgaan met deze fout\n
kan een onverwacht resultaat geven.\n
Vervang Welddata Unit.
7003:
Lasapparatuur fout\n
Externe RAM read/write fout in Welddata\n
Unit geconstateerd bij opstarten.\n
\t\n
Tenminste 1 geheugen plaats in externe\n
microprocessor is niet door read/write\n
test gekomen. Doorgaan met deze fout\n
kan een onverwacht resultaat geven.\n
Vervang Welddata Unit.
7004:
Lasapparatuur fout\n
DC voltage voor de 5 Volt voeding van\n
regulator in Welddata Unit is te laag.\n
\t\n
Dit geeft aan dat er een probleem is in\n
de voedings unit maar de functie is mis-\n
schien niet beinvloed. Controleer de\n
binnenkomende voeding van Welddata Unit
7008:
Welding equipment error\n
Low battery voltage. No functions are\n
blocked due to this fault.\n
\t\n
Provide a weld data backup and call\n
for service.
7012:
Lasapparatuur fout\n
Welddata Unit CAN-controller tbv\n
interne bus is in WARNING status\n
\t\n
Verander data verschillende keren of\n
reset lasapparatuur dmv hoofdschak.\n
Als de fout niet verdwijnt, controleer\n
bus verbinding en/of vervang de\n
Welddata Unit.
7013:
Lasapparatuur fout\n
Welddata Unit CAN-controller tbv\n
externe bus is in WARNING status.\n
\t\n
Verander data verschillende keren of\n
reset lasapparatuur dmv hoofdschak.\n
Als de fout niet verdwijnt, controleer\n
bus verbinding en/of vervang de\n
Welddata Unit.
7014:
Lasapparatuur fout\n
Welddata Unit CAN-controller tbv\n
interne bus is in BUS-OFF status.\n
\t\n
Reset lasapparatuur dmv hoofdschak.\n
Als de fout niet verdwijnt, controleer\n
bus verbinding en/of vervang de\n
Welddata Unit.
7015:
Lasapparatuur fout\n
Welddata Unit heeft ontdekt dan ontv.\n
intern CAN bericht verloren is gegaan\n
(Overschreven door nieuw bericht).\n
\t\n
Reset lasapparatuur door middel van\n
hoofdschakelaar.
7016:
Lasapparatuur fout\n
Welddata Unit heeft ondekt dan ontvangen\n
intern CAN bericht verloren is gegaan\n
(Overschreven door nieuw bericht).\n
\t\n
Reset lasapparatuur door middel van\n
hoofdschakelaar.
7017:
Lasapparatuur fout\n
Welddata Unit heeft verbinding\n
verloren met draadaanvoerunit.\n
\t\n
Contrl. verbindingskabel tussen Welddata\n
Unit en draadaanv controle bord, contrl\n
voeding naar draadaanvoer controle bord.
7018:
Lasapparatuur fout\n
Welddata Unit heeft verbinding\n
verloren met Olivia Unit.\n
\t\n
Controleer verbindingskabel tussen\n
Welddata Unit en Olivia Unit,\n
controleer voeding naar Olivia Unit.
7019:
Lasapparatuur fout\n
Niet-Permanent RAM data waarde fout\n
geconstateerd in Welddata Unit tijdens\n
opstarten. Checksum fout.\n
\t\n
Waarschijnlijk veroorzaakt door lege\n
backup batterij. Lasapparatuur zal\n
worden terug gezet in basis instelling.\n
Data in Welddata Unit zijn verloren.\n
Mogelijk doorgaan zonder beperkingen.
7020:
Lasapparatuur fout\n
Niet-Permanent RAM data waarde fout\n
geconstateerd in Welddata Unit\n
tijdens opstarten. Alfa-numerieke\n
instellings param. buiten tolerantie\n
\t\n
Lasapparatuur zal worden terug gezet\n
in basis instelling. Data in Welddata\n
Unit zijn verloren. Mogelijk doorgaan\n
zonder beperkingen.
7021:
Lasapparatuur fout\n
Ongeldige combinatie van alfa-numerieke\n
instellingsparameters in Welddata Unit\n
geconstateerd tijdens opstarten.\n
\t\n
Lasapparatuur zal worden terug gezet\n
in basis instelling. Data in Welddata\n
Unit zijn verloren. Reset lasapparatuur\n
dmv hoofdschakelaar.
7022:
Lasapparatuur fout\n
CAN-bus (extern) zend buffer\n
overflow in Welddata Unit.\n
\t\n
Welddata Unit kan data niet verzenden\n
op vereiste snelheid. Dit kan worden\n
veroorzaakt door een te grote belasting\n
van de bus. Reset lasapparatuur dmv\n
hoofdschakelaar.
7023:
Lasapparatuur fout\n
CAN-bus (extern) ontvangst buffer\n
overflow in Welddata Unit.\n
\t\n
Welddata Unit kan ontvangen data niet\n
op vereiste snelheid bewerken.\n
Reset lasapparatuur dmv\n
hoofdschakelaar.
7024:
Lasapparatuur fout\n
De Welddata Unit heeft gefragmenteerd\n
bericht ontvangen waarvan de fragmenten\n
niet op numerieke volgorde waren.\n
\t\n
Gedeelten van een gefragmenteerd bericht\n
zijn niet op volgorde ontvangen. Een\n
weld data block overdracht is fout\n
ontvangen. Reset lasapparatuur dmv\n
de hoofdschakelaar.
7025:
Lasapparatuur fout\n
Niet gelijkwaardig formaat van weld data\n
block. Welddata Unit ontving data die is\n
opgeslagen in een ander programma versie\n
met een ander format.\n
\t\n
Zoek data met correcte versie of geef\n
nieuwe data in.
7026:
Lasapparatuur fout\n
Programma fout.\n
"Watch Dog" in Welddata Unit\n
programma geactiveerd.\n
\t\n
Reset lasapparatuur dmv\n
hoofdschakelaar.
7027:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende fout in Welddata Unit.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7028:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende fout in Welddata Unit.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7029:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende fout in Welddata Unit.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7201:
Lasapparatuur fout\n
EPROM checksum fout in Stroombron\n
Controle Unit.\n
\t\n
EPROM in Stroombron Controle Unit is\n
defect. Doorgaan met deze fout kan een\n
onverwacht resultaat geven.\n
Vervang EPROM.
7202:
Lasapparatuur fout.\n
Interne RAM lees/schrijf fout in\n
Stroombron Controle Unit gedetecteerd\n
tijdens opstarten.\n
\t\n
Tenminste 1 geheugen plaats in interne\n
microprocessor geheugen is defect.\n
Doorgaan met deze fout kan een\n
onverwacht resultaat hebben.\n
Vervang Stroombron Controle Unit.
7204:
Lasapparatuur fout\n
5V DC voedings spanning voor regulator\n
in Stroombron Controle Unit is te laag.\n
\t\n
Dit geeft aan dat er een probleem is in\n
de voedingsunit maar dat dit misschien\n
geen invloed heeft de functie. Contrl.\n
de voeding naar Stroombron Controle Unit
7205:
Lasapparatuur fout\n
DC inverter bus voltage is te hoog.\n
Hardware stopt tot dat inverter voltage\n
weer normaal is.\n
\t\n
Oorzaak misschien hoge net-impedantie of\n
afwijkingen. Het is mogelijk om het\n
lassen te herstarten als het voltage\n
zakt onder de limietwaarde.
7206:
Lasapparatuur fout\n
Temperatuur in koelblok van stroombron\n
is te hoog. Inverter stopt tot dat de\n
temp. schakelaar opnieuw gesloten is.\n
\t\n
Controleer of de luchtstroom door de\n
stroombron voldoende is om deze\n
genoeg te koelen. Wacht tot dat de\n
temp. schakelaar opnieuw gesloten is.
7207:
Lasapparatuur fout\n
Hoge stroom in inverter circuit. Mis-\n
schien veroozaakt door defect component\n
\t\n
Reset lasapparatuur dmv hoofdschakelaar.\n
Controleer of de stroombron niet onnodig\n
veel stroom gebruikt zonder te lassen.\n
Als dit het geval is, duidt dit op een\n
defect component.
7208:
Lasapparatuur fout\n
De 15V DC voedingsspanning naar stroom-\n
bron controle unit is te hoog of te laag\n
\t\n
Vervang Stroombron Controle Unit.
7209:
Lasapparatuur fout\n
De 15V DC voedingsspanning naar stroom-\n
bron controle unit is te hoog of te laag\n
\t\n
Vervang Stroombron Controle Unit.
7210:
Lasapparatuur fout\n
De 15V DC voedingsspanning naar stroom-\n
bron controle unit is te hoog of te laag\n
\t\n
Vervang Stroombron Controle Unit.
7211:
Lasapparatuur fout\n
Gedurende geruime tijd verschil tussen\n
gevraagde en actuele lasstroom.\n
\t\n
Hardware probleem in stroom servosysteem\n
(stroombron controle bord of inverter\n
blokkering) of abnormale belastings\n
condities (= slecht lassen).
7212:
Lasapparatuur fout.\n
Interne CAN communicatie fout CAN\n
circuits in stroombron controle unit\n
is in WARNING status.\n
\t\n
Verander data verschillende keren of\n
reset lasapparatuur dmv hoofdschak.\n
Als de fout niet verdwijnt, controleer\n
bus verbinding en/of vervang de Stroom\n
Bron Controle Unit.
7215:
Lasapparatuur fout\n
In Stroombron Controle Unit is ontvangen\n
intern CAN bericht verloren is gegaan\n
(overschreven door nieuw bericht).\n
\t\n
Reset lasapparatuur dmv\n
hoofdschakelaar.
7226:
Lasapparatuur fout\n
Programma fout.\n
"Watch Dog" in Stroombron Controle Unit\n
programma geactiveerd.\n
\t\n
Reset Lasapparatuur dmv\n
hoofdschakelaar.
7227:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende Stroombron Controle Unit\n
fout.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7228:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende Stroombron Controle Unit\n
fout.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7229:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende Stroombron Controle Unit\n
fout.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7301:
Lasapparatuur fout\n
EPROM checksum fout in draadaanvoer unit\n
geconstateerd tijdens opstarten.\n
\t\n
EPROM in draadaanvoer unit is fout.\n
Doorgaan met deze fout kan een\n
onverwacht resultaat geven.\n
Vervang EPROM.
7302:
Lasapparatuur fout\n
Interne RAM lees/schrijf fout in\n
draadaanvoer unit tijdens opstarten.\n
\t\n
Tenminste 1 geheugen plaats in interne\n
microprocessor is niet door read/write\n
test gekomen. Doorgaan met deze fout\n
kan een onverwacht resultaat geven.\n
Vervang Draadaanvoer Unit.
7304:
Lasapparatuur fout\n
De DC voedingsspanning voor de 5 Volt\n
regelaar in Draadaanvoer Unit is weg.\n
\t\n
Dit geeft aan dat er een probleem is met\n
de voedings unit maar dat dit de functie\n
niet beinvloedt. Controleer de voedings-\n
spanning naar Draadaanvoer unit. Reset\n
lasapparatuur dmv de hoofdschakelaar.
7308:
Lasapparatuur fout\n
15V voedingsspanning voor Draadaanvoer\n
Control Unit te hoog of te laag.\n
\t\n
Controleer de voedingsspanning vanaf\n
de trafo. Reset de lasequipment dmv de\n
hoofdschakelaar. Als de fout blijft:\n
Vervang Draadaanvoer Control Unit.
7309:
Lasapparatuur fout\n
24V voedingsspanning voor Draadaanvoer\n
Control Unit te hoog of te laag.\n
\t\n
Controleer de voedingsspanning vanaf\n
de trafo. Reset de lasequipment dmv de\n
hoofdschakelaar. Als de fout blijft:\n
Vervang Draadaanvoer Control Unit.
7311:
Lasapparatuur fout\n
Gedurende geruime tijd verschil tussen\n
gevraagde en actuele draadaanvoer snel-\n
heid, verschil > 1.5m/min gedurende een\n
langere tijd dan de tijd in de\n
configuratie.\n
\t\n
Controleer MotorControlErrorTimeLimit in\n
de Draadaanvoer Controle Configuratie.\n
Hardware probleem in Draadaavoer Servo\n
Systeem of voltage dip in 42Volt AC\n
voeding.
7312:
Lasapparatuur fout\n
Interne CAN communicatie fout, CAN\n
circuits in Draadaanvoer Unit is in\n
WARNING status.\n
\t\n
Verander draadaanvoer snelh. verschil-\n
lende malen of reset lasapparatuur dmv\n
hoofdschakelaar. Als fout niet verdwijnt\n
controleer de bus verbindingen en/of\n
vervang de Draadaanvoer Unit.
7315:
Lasapparatuur fout\n
Draadaanvoer Unit heeft ontdekt dat\n
ontvangen intern CAN bericht verloren\n
is (overschreven door nieuw bericht).\n
\t\n
Reset lasapparatuur dmv\n
hoofdschakelaar.
7326:
Lasapparatuur fout\n
Programma fout.\n
"Watch Dog" in Draadaanvoer Unit\n
programma geactiveerd.\n
\t\n
Reset lasapparatuur dmv\n
hoofdschakelaar.
7327:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende Draadaanvoer Unit fout.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7328:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende Draadaanvoer Unit fout.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7329:
Lasapparatuur fout\n
Onbekende Draadaanvoer Unit fout.\n
\t\n
Vraag ABB/ESAB om aanvullende\n
informatie.
7500:
Open bestand fout\n
Onbekende bestands naam\n
\t\n

7501:
Bestand fout\n
Schrijven naar bestand is mislukt.\n
\t\n
Kontroleer bestandsnaam.
7502:
Bestand fout\n
Lezen van bestand mislukt.\n
\t\n
Kontroleer bestandsnaam.
7503:
Illegaal lijstnummer\n
Lijstnummer %.16s\n
is niet toegestaan.\n
\t\n
Verander lijstnummer.
7504:
Kommunikatiefout\n
Bericht header van Arcitec\n
krachtbron onbekend.\n
\t\n
Kontroleer konnektie bij krachtbron.\n
Kontroleer Arcitec konfiguratiebestand.
7505:
Konfiguratiefout\n
Arcitec krachtbron reageert niet.\n
\t\n
Kontroleer verbinding bij krachtbron.
7506:
Kommunikatiefout\n
Berichten van Arcitec krachtbron zijn\n
niet te evalueren.\n
Berichten zijn te kort.\n
\t\n
Kontroleer verbinding bij krachtbron.\n
Kontroleer Arecitec konfiguratiebestand.\n

8000:
Ext CAN com fout\n
Te veel aanvragen zonder antwoord\n
\t\n
Kontroleer kommunikatie configuratie
8500:
Arcitec tuning fout\n
Er is geen Arcitec-systeem gedefinieerd.\n
\t\n
Definieer Arcitec-system of schrijf\n
niet naar de krachtbron.
8501:
Arcitec tuning fout\n
Parameter bestaat niet.\n
\t\n
Verander parametereigenschap.
8502:
Arcitec tuning fout\n
Parameter moet numeriek zijn.\n
\t\n
Verander parametereigenschap.
8503:
Arcitec tuning fout\n
Parameterwaarde buiten de grenzen.\n
\t\n
Verander parameterwaarde.
9000:
Installatiefout\n
Externe assen zijn niet toegestaan in\n
dit type robotkonfiguratie.\n
\t\n
Verwijder mechanische units.
9500:
Communicatie fout\n
Geen data uitwisseling Master/Slave\n
\t\n
Herstart de robots
9501:
Master/Slave IO fout\n
%.16s is niet gedefinieerd\n
\t\n
Controleer configuratie
9502:
Master/Slave klopt niet\n
Beide robots master in las %.10s\n
\t\n
Controleer robot programma's
9503:
Master/Slave klopt niet\n
Beide robots slave in las %.10s\n
\t\n
Controleer robot programma's
9504:
Start punt klopt niet\n
in las %.10s\n
\t\n
Controleer robot programma's
9505:
Eind punt klopt niet\n
in seam %.10s\n
\t\n
Controleer robot programma's
9506:
Te korte uitvoeringstijd\n
in las %.10s\n
\t\n
Controleer robot programma's
9507:
Herstart niet mogelijk\n
Herstart niet mogelijk na omschakelen\n
van mechanische units.\n
Plaats de PP voor het starten.\n
\t\n

9508:
Lassnelheid aangepast\n
in MsArc instructie %.10s\n
van seam %.10s geprogrammeerd,\n
Actueel: %.20s\n
\t\n

9509:
Externe as aangepast\n
in MsArc instructie %.10s\n
van seam %.10s geprogrammeerd,\n
Actueel: %.20s\n
\t\n

9510:
Las naam niet gevonden\n
Las %.20s niet gevonden\n
\t\n
Controleer de lasinstellings tabel
9511:
System parameter error\n
Too many instances of system parameter\n
type %.12s have been\n
defined. A maximum of 5 instances\n
allowed.\n
\t\n
Reduce the number of instances in\n
PROC.CFG to 5 or less.
