

64::
0:
Lysbuesvejsning
1:
Gas-overvågning\n
Gas-overvågning signal ikke sat\n
ved start af svejsning\n
\t\n
Check gasudstyr.
2:
Vand overvågning\n
Vand overvågning signal ikke sat\n
ved start af svejsning\n
\t\n
Check vandkølings udstyr.
3:
Lysbue-overvågning\n
Tændingsovervågnings signal ikke sat\n
ved start af svejsning\n
\t\n
Check strømkilde.
4:
Spændings-overvågning\n
Spændings-overvågnings signal ikke sat\n
ved start af svejsning\n
\t\n
Check strømkilde.
5:
Strøm-overvågning\n
Strøm-overvågnings signal ikke sat\n
ved start af svejsning\n
\t\n
Check strømkilde.
6:
Tråd-overvågningen\n
Tråd-overvågningens signal ikke sat\n
ved start af svejsning\n
\t\n
Check tråd-overvågningsudstyr.
7:
Stick-out overvågning\n
Stick-out overvågnings signal ikke sat\n
ved start af svejsning\n
\t\n
Check om tråden er brændt fast.
8:
Tændingsfejl\n
Tændingsfejl ved start af svejsning\n
\n
\t\n
Check svejseudstyr.
9:
Svejseplan ej overført\n
\n
\t\n
Definer et inputsignal til handshake\n
for overførelse af svejseplans nr.
10:
Svejseplan ej overført\n
Det var ej muligt at overføre svejseplan\n
\n
Svejseplans porten var optaget af\n
foregående overførsel\n
\t\n

11:
Proces stoppet\n
Proces blev stoppet af digital\n
input "Stop process"\n
\t\n
Check signalet 'Stop process'
12:
Startfejl i kraterfyld\n
\n
\t\n
Check svejseudstyr.
13:
Brænder-overvågning\n
Brænder-overvågnings signal gik lav\n
under svejsning\n
\t\n
Check svejseudstyr.
21:
Gas-overvågning\n
Gas-overvågnings signal gik lav\n
under svejsning\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check gasudstyr.
22:
Vand overvågning\n
Vand overvågning signal gik lav under\n
svejsning\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check kølevands udstyr.
23:
Lysbue-overvågning\n
Lysbue-overvågnings signal gik lav\n
under svejsning\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check svejseudstyr.
24:
Spændings-overvågning\n
Spændings-overvågnings signal gik lav\n
under svejsning\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check svejseudstyr.
25:
Strøm-overvågning\n
Strøm-overvågnings signal gik lav\n
under svejsning\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check svejseudstyr.
26:
Tråd-overvågning\n
Tråd-overvågnings signal gik lav\n
under svejsning\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check trådfødnings udstyr.
27:
Proces stoppet\n
Proces blev stoppet under svejsningen\n
af digitalt input "Stop process"\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n

28:
Brænder-overvågning\n
Brænder-overvågnings signal gik lav\n
under svejsning\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check svejseudstyr.
29:
Tændningsfejl\n
\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check svejseudstyr.
30:
Tændfejl i kraterfyld\n
Tændingsfejl under kraterfyld\n
Streng: %.16s\n
Tid fra svejsstart: %.16s min\n
\t\n
Check svejseudstyr.
500:
Arcitec svejsedata fejl\n
Indlæsning eller lagring af svejsedata\n
fejlet. Max antal tilladte forsøg udført\n
\t\n
Check Arcitec udstyr og CAN bus forb.
501:
Arcitec svejsedata fejl\n
Fejl ved lagring af Arcitec svejsedata\n
\t\n
Check fil, sti og eksternt udstyr.
502:
Arcitec svejsedata fejl\n
Indlæsning af Arcitec svejsedata fejlet.\n
\t\n
Check fil, sti og eksternt udstyr.
503:
Swicth parameter mangler\n
En af switch parameterne %s\n
eller %s skal defineres.\n
\t\n
Definer en af switch parameterne.
504:
Fejl i værdi\n
Argument %.16s skal være et\n
heltal\n
\t\n
Værdien skal være et heltal og ikke\n
et kommatal. Ændr værdien.
505:
Argument fejl\n
Argument %s har en\n
ikke tilladt negativ værdi.\n
\t\n
Sæt argument %s til positiv.
506:
Switch fejl\n
Kun den første svejse instruktion\n
må have \On switchen sat.\n
\t\n
Fjern \On switchen.
507:
Argument fejl\n
Zone argumentet må ikke sættes til\n
'fine' for andet end start- og/el stop-\n
punkt af streng.\n
\t\n
Sæt zonen til andet værdi end 'fine'.
1000:
Pendlings fejl\n
Pendlings type fejl\n
[Geometric = 0, Rapid = 1]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1001:
Pendlings fejl\n
Forkert værdi for Pendlings mønster\n
[Ingen form = 0, Zig-zag form = 1]\n
[V-form     = 2, Trekant-form = 3]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1002:
Pendlings fejl\n
Fejl ved pendlingslængde\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1003:
Pendlings fejl\n
Fejl i pendlings cyklustid\n
(0 - 100) [s]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1004:
Pendlings fejl\n
Fejl i pendlingsbredde\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1005:
Pendlings fejl\n
Fejl i pendlingshøjde\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1006:
Pendlings fejl\n
Pendlingsfejl,venstre ventetid\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1007:
Pendlings fejl\n
Pendlingsfejl,center ventetid\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1008:
Pendlings fejl\n
Pendlingsfejl,højre ventetid\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1009:
Pendlings fejl\n
Pendlingsfejl ved centerlinieforskydning\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1010:
Pendlings fejl\n
Pendlingsfejl ved horisontal drejning\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1011:
Pendlings fejl\n
Pendlingsfejl ved vertikal drejning\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1012:
Pendlings fejl\n
Pendlingsfejl ved omorienteringsvinkel\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1013:
Pendlings fejl\n
Pendlingfejl ved horisontal offset\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1014:
Pendlings fejl\n
Pendlingsfejl ved vertikal offset\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1015:
Pendlings fejl\n
Synkroniseringfejl,pendlingen venstre\n
(0 - 100) [%]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1016:
Pendlings fejl\n
Synkroniseringfejl,pendlingen højre\n
(0 - 100) [%]\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1017:
Pendlings fejl\n
Forkert kombination af bias og form.\n
Bias er kun tilladt i Zig-zag form.\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1018:
Pendlings fejl\n
Forbudt kombination af bias og bredde.\n
Bias skal være mindre end den halve\n
pendlingsbredde.\n
\t\n
Ret pendlingsparameter.
1019:
Pendlings fejl\n
Forkert kombination af ventetid og\n
cukluslængde.\n
Ventetid må være mindre end cykluslængde\n
Rampe stigning(højde/længde)er begrænset\n
\t\n
Ret pendlings parameter
1020:
Pendlings justerings fejl\n
Fejl ved ændring af bias\n
Trin er større end tilladt.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Ret pendlings justerings trinet, eller\n
check at ændringen af bias er mindre\n
end maximum.
1021:
Pendlings justerings fejl\n
Pendlings fejl ved ændring af bredde\n
Trin er større end tilladt.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Ændre pendling justerings trinet, eller\n
check at ændringen af bredde er mindre\n
end maximum.
1022:
Pendlings justerings fejl\n
Pendlings fejl ved ændring af højde\n
Trin er større end tilladt.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Ændre pendling justerings trinet, eller\n
check at ændringen af højden er mindre\n
end maximum.
2000:
Fejl på kort eipaw\n
Forkert digitalt output længde\n
\t\n
Sæt digital output længde til 1
2001:
Fejl på kort eipaw\n
Forkert svejseplan portlængde\n
\t\n
Ret svejseplan portlængde til\n
%.11s
2003:
Fejl kort eipaw\n
Forkert trådfødnings portlængde\n
\t\n
Ret trådfødnings portlængde til %.8s
2004:
Fejl kort eipaw\n
Svejsplan nr. nul er ikke tilladt.\n
Forrige nr. vil blive brugt.\n
\t\n
Udskift svejsplan nr. nul med en\n
gyldig værdi.
2500:
Arcweld MMC\n
Oprindelig værdi er nul.\n
Genindstilling resulterer i, at aktuelle\n
værdi bliver nul.\n
Nulstilling er ej tilladt.\n
\t\n
Nulstilling kan ske fra ArcWare menuen\n
når programmet er stopped.
3000:
Fejl i konfiguration\n
AW og EIO konfiguration stemmer ikke ens\n
\t\n
Check om signal %.16s\n
er defineret.
3001:
Svejse watchdog fejl\n
Svejsning mangler evt. bevægelse.\n
\t\n
Hvis problemet ikke forsvinder, check\n
weld_watchdog_time i proces\n
configuration filen
3002:
Svejse watchdog fejl\n
Svejsning mangler evt. bevægelse.\n
\t\n
Stop svejsebuen !
4000:
Weldguide fejl\n
Nogle weldguide parametre er udefineret\n
\t\n
Check weldguide parametre i\n
konfigurations filen
5000:
Arcitec data fejl\n
Forkert parameter_id: %.16s\n
konstateret.\n
\t\n
Check Arcitec konfiguration fil eller\n
svejseværkets eksterne kommunikation.
5001:
Arcitec data fejl\n
Forkert unit_id: %.16s\n
konstateret.\n
\t\n
Check Arcitec konfiguration fil eller\n
strømkilde til ekstern kommunikation.
5002:
Arcitec data fejl\n
Forkert transmission længde:\n
%.16s konstateret.\n
\t\n
Check Arcitec konfiguration fil eller\n
strømkilde til ekstern kommunikation.
5003:
Arcitec data fejl\n
Forkert selection_id: %.16s\n
konstateret.\n
\t\n
Check Arcitec konfiguration fil eller\n
strømkilde til ekstern kommunikation.
5004:
Arcitec data fejl\n
Arcitec system med forskellig enheder.\n
%.16s and %.16s.\n
\t\n
Check Arcitec konfiguration fil
5005:
Arcitec Data fejl\n
Enhed ikke defineret for Arcitec system.\n
\t\n
Check Arcitec konfiguration fil.
5006:
Arcitec Data fejl\n
Ulovligt nummer: %.16s\n
for tunings parameter.\n
\t\n
Check Arcitec konfiguration fil.
6000:
Sporfejl\n
Robot controller fik ingen\n
korrektionsdata fra sensor,\n
da der blev spurgt om trackdata\n
\t\n
Check sensor setup og trackdata
6001:
Fejl ved start af spor\n
Ingen gyldig korrektionsdata fra sensor\n
under udførelse af den øjeblikkelige\n
ArcX instruktion\n
\t\n
Check sensor setup og trackdata
6002:
Sporkorrektions fejl\n
Korrektionen er for stor\n
\t\n
1. Check at søm definitioner i program,\n
   refekterer den aktuelle søm\n
2. Øg 'max_corr' i 'trackdata'
6003:
Spor kommunikation fejl\n
\n
\t\n
Check hardware
6004:
Mistet spor korrektion\n
\n
\t\n
1. Tænd motorerne\n
2. Step gennem resten af sømmen ved\n
   brug af 'Frem' (uden svejsning!)\n
3. Nu er det muligt at fortsætte,\n
   tryk 'Start'.
6005:
Ingen mlh. for Adv. Track\n
\n
\t\n
Optionen ArcWare Plus Advanced Tracking\n
er ikke aktiv.\n
Indlæs ta nøgle med denne option for\n
at bruge den.
7001:
Fejl i svejseudstyr\n
Fejl EPROM checksum i svejsedata enhed\n
konstateret ved start op.\n
\t\n
EPROM i svejsedata enhed er\n
fejlbehæftet. Kørsel med denne fejl\n
giver et utilfredsstillende resultat\n
Udskift EPROM.
7002:
Fejl i svejseudstyr\n
Intern RAM læse/skrive fejl i\n
svejsedata enhed konstateret ved start\n
\t\n
Mindst en hukommelse celle i intern\n
microprocessor fejlede i læse/skrive\n
test. Kørsel med denne fejl giver\n
utilfredsstillende resultat.\n
Udskift svejsedata enhed.
7003:
Fejl i svejseudstyr\n
Intern RAM læse/skrive fejl i\n
svejsedata enhed konstateret ved start\n
\t\n
Mindst en hukommelse celle i intern\n
microprocessor fejlede læse/skrive\n
test.Kørsel med denne fejl giver\n
utilfredsstillende resultat.\n
Udskift svejsedata enhed.
7004:
Fejl i svejseudstyr\n
DC forsygning for 5 Volt regulator\n
i svejsedata enhed har været lav.\n
Aktiviten afbrydes.\n
\t\n
Sluk og genstart strømkilde\n
Check forsyning til svejsedata enhed.\n
Om nødvendigt udskift svejsedata enhed
7008:
Fejl i svejseudstyr\n
Lav batteri spænding. Ingen funktioner\n
er berørt heraf.\n
\t\n
Fremskaf en svejsedata backup og tilkald\n
service assistance.
7012:
Fejl i svejseudstyr\n
Svejsedata enhed CAN-kontroller for\n
intern bus er i ADVARSEL status.\n
\t\n
Skift data flere gange eller nulstil\n
svejseværket ved at slukke for det.\n
Hvis fejlen ikke forsvinder, check bus\n
forbindelser og/eller skift svejsedata\n
enhed
7013:
Fejl i svejseudstyr\n
Svejsedata enhed CAN-controler for\n
ekstern bus er i advarsel status\n
\t\n
Skift data flere gange eller nulstil\n
svejseværket ved at slukke for det.\n
Hvis fejlen ikke forsvinder, check\n
bus forbindelser og/eller skift\n
svejsedata enhed.
7014:
Fejl i svejseudstyr.\n
Svejsedata enhed CAN-controler for\n
intern bus er i BUS-OFF status.\n
\t\n
Nulstil svejseudstyr ved tænd/sluk knap.\n
Hvis fejlen ikke forsvinder check bus\n
forbindelser og/eller skift svejsedata\n
enhed.\n

7015:
Fejl i svejseudstyr\n
Svejsedata enhed har obseveret at en\n
modtaget intern CAN besked er forsvunden\n
(Overskreven af en senere meddelse)\n
\t\n
Nulstil svejseudrustnig med tænd/sluk\n
knap.
7016:
Fejl i svejseudstyr\n
Svejsedata enhed har observeret at\n
en modtaget ekstern CAN meddelse er\n
tabt.\n
(Overskreven af en tidligere meddelse)\n
\t\n
Nulstil svejseudrustning ved at afbryde\n
på tænd/sluk knappen.
7017:
Fejl i svejseudstyr\n
Svejsedata enhed har mistet kontakt\n
med trådfødnings enhed på den interne\n
bus.\n
\t\n
Check kabel forbindelse mellem svejse-\n
data enhed og trådfødnings kontrol\n
kort, check strømforsyning til trådfrem-\n
førings kort.
7018:
Fejl i svejseudstyr\n
Svejsedata enhed har mistet kontakten\n
med kontrol enhed.\n
\t\n
Check kabel forbindelse mellem svejse-\n
data enhed og kontrol enhed, Check\n
strømforsyning til kontrol enhed.
7019:
Fejl i svejseudstyr\n
Fejl i data hukommelse (RAM).\n
Evt. sket efter program opdatering.\n
\t\n
Sluk/tænd svejseudrustning det vil\n
automatisk nulstille hukommelsen.\n
Prøv at opdaterer programmet igen.
7020:
Fejl i svejseudstyr\n
En ikke-variabel RAM data værdi fejl\n
observeret i svejsedata enhed under\n
opstart.\n
En ikke numerisk parameter opsætning\n
uden for sit område.\n
\t\n
Svejseudrustning vil blive nulstillet\n
til neutral tilstand.\n
Data i svejseenhed vil gå tabt. Nulstil\n
svejseududrustning ved at afbryde på\n
tænd/sluk knappen.
7021:
Fejl i svejseudstyr\n
Forkert kombination af ikke-numerisk\n
opsætning af parameter i svejsedata\n
enhed, obseveret under opstart.\n
\t\n
Svejseudrustning vil blive nulstillet\n
til neutral tilstand.\n
Data i svejseenhed vil gå tabt.\n
Nulstil svejseudrustning ved at slukke\n
på tænd/sluk knappen.
7022:
Fejl i svejseudstyr\n
Ekstern CAN-bus modtagelses lager over-\n
fyldt i svejsedata enhed.\n
\t\n
Svejsedata enhed er ikke i stand til at\n
sende data i den rette hastighed. Kan\n
skyldes unormal besættelse af bus.\n
Nulstil svejseudrustning med tænd/sluk\n
knap.
7023:
Fejl i svejseudstyr\n
Ekstern CAN-bus modtagelses lager over-\n
fyldt i svejsedata enhed.\n
\t\n
Svejsedata enhed er ikke i stand til at\n
modtage data i den rette hastighed.\n
Nulstil svejseudrustning med tænd/sluk\n
knappen.
7024:
Fejl i svejseudstyr\n
Fragmenter er ikke i numerisk orden når\n
de modtages af svejsedata enhed.\n
\t\n
Dele af en fragmenteret meddelse er ikke\n
modtaget i rigtig orden. En svejsedata\n
blok meddelse er fejl modtaget.\n
Nulstil svejseudrustning med tænd/sluk\n
knappen.
7025:
Fejl i svejseudstyr\n
Ikke kompatibelt format af svejsedata\n
blok. Svejsedata enhed modtager data der\n
er lagret i en anden program version med\n
forkert format.\n
\t\n
Find data med korrekt format, eller\n
indlæs nye data.
7026:
Fejl i svejseudstyr\n
Program kørsels fejl.\n
Wacth dog i svejsedata enhed program\n
aktiveret.\n
\t\n
Nulstil svejseudustning med tænd/sluk\n
knappen.\n

7027:
Fejl i svejseudstyrr\n
Udokumenteret fejl i svejsedata enhed.\n
\t\n
Indhent yderligere information hos ABB.
7028:
Stack overflow\n
Strømkildens interne hukommelse er fuld.\n
Fejlen kan skyldes unormal datastrøm til\n
processor.\n
\t\n
Ret hyppigheden af svejseplans ændringer\n
i programmet. Nulstil svejseudrustningen\n
med tænd/sluk knappen
7029:
Fejl i svejseudstyr\n
Udokumenteret fejl i svejsedata enhed.\n
\t\n
Indhent yderligere information hos ABB.
7201:
Fejl i svejseudstyr\n
EPROM checksum fejl i strømkildens\n
kontrol enhed.\n
\t\n
EPROM i strømkildens kontrol enhed er i\n
uorden.\n
Kørsel med denne fejl giver utilfreds-\n
stillende resultat.\n
Udskift EPROM.
7202:
Fejl i svejseudstyr\n
Intern RAM læse/skrive fejl i strømkilde\n
control enhed obseveret under opstart.\n
\t\n
Mindst en hukommelses celle i intern\n
mikroprosessor hukommelse er fejlet i\n
læse/skrive test. Kørsel med denne fejl\n
giver utilfredsstillende resultat.\n
Udskift strømkildens kontrol enhed.
7204:
Fejl i svejseudstyr\n
DC forsyningsspænding til 5 Volt\n
regulator i strømkildens kontrol enhed\n
har været for lav.\n
Aktiviteten afbrydes.\n
\t\n
Sluk og genstart ved sluk/tænd knappen.\n
Check strømforsyning til strømkildens\n
kontrol enhed.\n
Om nødvendigt udskift kontrol enhed.
7205:
Fejl i svejseudstyr\n
For høj eller for lav DC inverter bus\n
spænding. Strømforsyningen vil lukke\n
ned automatisk.\n
\t\n
Reset svejseudstyr med tænd/sluk knap.\n
Hvis fejlen vedbliver, tilkald service-\n
assistance.
7206:
Fejl i svejseudstyr\n
Tempratur i strømkildens køler er for\n
høj.\n
Inverteren er lukket ned til temperatur-\n
føler er lukket igen\n
\t\n
Check at der er fri luftpasage til køler\n
i strømkilde.\n
Vent til temperatur føler er lukket.
7207:
Fejl i svejseudstyr\n
Høj strøm i inverter kredsløb.\n
Kan skyldes komponent fejl.\n
\t\n
Nulstil svejseudrustning med tænd/sluk\n
knap. Check at strømkilde ikke bruger\n
unormal stor strøm.\n
I så fald er der en komponentfejl.
7208:
Fejl i svejseudstyr\n
PCB strømforsyning 15VC på strømkildens\n
control enhed er for høj eller for lav.\n
\t\n
Udskift strømkildens kontrol enhed.
7209:
Fejl i svejseudstyr\n
PCB strømforsyning -15V på strømkildens\n
control enhed er for høj eller for lav.\n
\t\n
Udskift strømkildens kontrol enhed.
7210:
Fejl i svejseudstyr\n
PCB strømforsyning 15VB på strømkildens\n
control enhed er for høj eller for lav.\n
\t\n
Udskift strømkildens kontrol enhed.
7211:
Fejl i svejseudstyr\n
Stor difference mellem valgt og aktuel\n
strøm værdi.\n
\t\n
Problem med hardware i servo system\n
(strømkildens kontrolkort eller inverter\n
blok) eller unormal belastning\n
(= dårlig svejsning).
7212:
Fejl i svejseudstyr\n
Intern CAN kommunikations fejl. CAN\n
kredsløb i strømkildens kontrol\n
enhed er i ADVARSELS tilstand.\n
\t\n
Skift data eller nulstil svejseudstyr\n
med tænd/sluk knappen. Check busfor-\n
bindelserne og/eller udskift strøm-\n
kildens kontrol enhed.
7215:
Fejl i svejseudstyr\n
Strømkildens kontrol enhed har observe-\n
ret at en modtaget intern CAN meddelse\n
er tabt (overskrevet af tidligere\n
meddelse)\n
\t\n
Nulstil svejseudustning med tænd/sluk\n
knappen.\n

7226:
Fejl i svejseudstyr\n
Program kørsels fejl.\n
Wacth dog i svejsedata enhed aktiveret.\n
\t\n
Nulstil svejseudustning med tænd/sluk\n
knappen.
7227:
Fejl i svejseudstyr\n
Udokumenteret fejl i Powersource Control\n
 enhed.\n
\t\n
Indhent yderligere information hos ABB.
7228:
Stack overflow\n
Strømkildens interne hukommelse er fuld.\n
Fejlen kan skyldes unormal datastrøm til\n
processor.\n
\n
\t\n
Ret hyppigheden af svejseplans ændringer\n
i programmet. Nulstil svejseudrustningen\n
med tænd/sluk knappen
7229:
Fejl i svejseudstyr\n
Udokumenteret fejl i strømkildens\n
kontrol enhed.\n
\t\n
Indhent yderligere information hos ABB.
7301:
Fejl i svejseudstyr\n
EPROM checksum fejl i trådfødnings\n
enhed observeret under opstart.\n
\t\n
EPROM i trådfødnings enhed er defekt.\n
Kørsel med denne fejl giver utilfreds-\n
stillende resultat.\n
Udskift EPROM.
7302:
Fejl i svejseudstyr\n
Intern RAM læse/skrive fejl i\n
trådfødnings enhed observeret under\n
opstart.\n
\t\n
Mindst en hukommelses celle i intern\n
mikroprosessor hukommelse er fejlet i\n
læse/skrive test. Kørsel med denne fejl\n
giver utilfredsstillende resultat.\n
Udskift trådfødnings enhed.
7304:
Fejl i svejseudstyr\n
DC forsyningsspænning til 5 Volt\n
regulator i trådfødnings enhed\n
har været afbrudt.\n
\t\n
Dette indikerer at der er et problem i\n
strømforsyningen, men funktionen er til-\n
syneladende ikke påvirket.\n
Check strømforsyning til trådfødnings\n
enheden. Reset med tænd/sluk knappen.
7308:
Fejl i svejseudstyr\n
PCB strømforsyning 15V på trådfødnings\n
enheden er for høj eller for lav\n
\t\n
Check strømforsyningen og reset med\n
tænd/sluk knappen. Hvis fejlen vedbliver\n
udskift trådfødnings enhed.
7309:
Fejl i svejseudstyr\n
PCB strømforsyning 24V på trådfrem-\n
førings enheden er for høj eller for lav\n
\t\n
Check strømforsyningen og reset med\n
tænd/sluk knappen. Hvis fejlen vedbliver\n
udskift trådfremførings enhed.
7311:
Fejl i svejseudstyr\n
Stor forskel mellem valgt og aktuel\n
trådhastighed. Hastigheden varierer\n
mere end +/- 1,5 m/min.\n
\t\n
Check MotorControlErrorTimLimit i\n
konfigurationen.\n
Hardware problem i servo system på\n
trådmotor eller 42 V AC forsyning.
7312:
Fejl i svejseudstyr\n
Intern CAN kommukations fejl, CAN kreds-\n
løb i trådfødnings enhed er i\n
ADVARSELS tilstand.\n
\t\n
Skift trådhastighed eller nulstil svej-\n
seudstyr med tænd/sluk knappen. Check\n
bus forbindelser og/eller udskift\n
trådfødningsenhed.\n

7315:
Fejl i svejseudstyr\n
Trådfremførings enhed har obseveret\n
at en modtaget intern CAN meddelse er\n
tabt (overskreven af tidligere meddelse)\n
\t\n
Nulstil svejseudrustning med tænd/sluk\n
knappen.
7326:
Fejl i svejseudstyr\n
Program kørsels fejl.\n
Wacth dog i trådfremførings enhed\n
aktiveret.\n
\t\n
Nulstil svejseudustning med tænd/sluk\n
knappen.\n

7327:
Fejl i svejseudstyr\n
Udokumenteret fejl i trådfremførings\n
enhed\n
\t\n
Indhent yderligere information hos ABB.
7328:
Fejl i svejseudstyr\n
Udokumenteret fejl i trådfremførings\n
enhed\n
\t\n
Indhent yderligere information hos ABB.
7329:
Fejl i svejseudstyr\n
Udokumenteret fejl i trådfremførings\n
enhed\n
\t\n
Indhent yderligere information hos ABB.
7500:
Fejl ved åbning af fil.\n
Fejl ved åbning af fil.\n
  %.38s\n
Fil navn ukendt.\n
\t\n
Check fil navn.
7501:
Fil skrive fejl.\n
Fejl i skrivning til fil.\n
\t\n
Check fil navn.
7502:
Fil fejl.\n
Fejl i læsning fra fil.\n
  %.38s\n
\t\n
Check fil navn.
7503:
Forkert svejseskema nr.\n
Svejseskema nr. %.16s\n
er ikke tilladt.\n
\t\n
Ret svejseskema nr.
7504:
Kommunikations fejl.\n
Teksthoved fra Arcitec strømkilde\n
ukendt.\n
\t\n
Check forbindelse til strømkilde.\n
Check Arcitec konfigurationsfil.
7505:
Kommunikations fejl.\n
Arcitec strømkilde svarer ikke.\n
\t\n
Check forbindelse til strømkilde.
7506:
Kommunikations fejl.\n
Kan ikke evaluere meddelser fra Arcitec\n
strømkilde.\n
Meddelsen er for kort.\n
\t\n
Check forbindelse til strømkilde.\n
Check Arcitec konfigurationfil.
8000:
Extern CAN kom. fejl.\n
For mange anmodninger uden svar.\n
\t\n
Check kommunikations konfiguration
8500:
Arcitec justeringsfejl\n
Der er intet Arcitec system defineret.\n
\t\n
Definer Arcitec system, eller undlad at\n
skrive til strømkilden.
8501:
Arcitec justeringsfejl.\n
Parameter eksisterer ikke.\n
\t\n
Skift parameter identitet.
8502:
Arcitec justeringsfejl.\n
Parameter skal være numerisk.\n
\t\n
Skift parameter identitet.
8503:
Arcitec justeringsfejl.\n
Parameter værdi udenfor grænsen\n
\t\n
Skift parameter værdi.
9000:
Installations fejl.\n
Eksterne akser er ikke tilladt i denne\n
type robot konfiguration.\n
\t\n
Fjern mekaniske enheder.
9500:
Kommunikationsfejl\n
Master/slave dataoverførelse fejlet.\n
Se intern Log for mere information\n
\t\n
Genstart robotter (varmstart)
9501:
Master/slave IO fejl\n
%.16s er ikke defineret\n
\t\n
Check konfigurationsfilerne eio.cfg\n
og proc.cfg
9502:
Master/slave uoverensstem\n
Begge robotter master ved søm %.10s\n
\t\n
Check robotprogrammer for søm og check\n
at master anvender 'MSYNC/MASTER' og\n
slaven bruger 'MSYNC/SLAVE'
9503:
Master slave uoverensstem\n
Begge robotter slave ved søm %.10s\n
\t\n
Check robotprogrammer for søm og check\n
at master anvender 'MSYNC/MASTER' og\n
slaven bruger 'MSYNC/SLAVE'
9504:
Startpunkt uoverenstem.\n
ved søm %.10s\n
\t\n
Check robotprogrammer for søm og check\n
om både master og slave bruger det\n
samme (spejlede) start punkt\n

9505:
Slutpunkt uoverenstem.\n
ved søm %.10s\n
\t\n
Check robotprogrammer for søm og check\n
om både master og slave bruger det\n
samme (spejlede) start punkt\n

9506:
For kort ekskverings tid\n
in søm %.10s\n
\t\n
Check robot programmer for søm og check\n
om både master og slave bruger Arcweld\n
instruk. der cirka varer samme tid.
9507:
Genstart ikke muligt\n
Genstart ikke mulig efter skift af enhed\n
\n
\t\n
Flyt Program Pointer før opstart.
9508:
Svejsehastighed ændret\n
Hast. ændret i MsArc instruk.\n
%.10s af søm %.10s\n
\t\n

9509:
Ekstern akse ændret\n
i MsArc instruction %.10s\n
af streng %.10s Program,\n
Aktuel: %.20s\n
\t\n

9510:
Søm navn ikke fundet\n
Søm %.20s ikke fundet\n
\t\n
Check sømdata tabel 'MSConfigSet'
9511:
System parameter error\n
Too many instances of system parameter\n
type %.12s have been\n
defined. A maximum of 5 instances\n
allowed.\n
\t\n
Reduce the number of instances in\n
PROC.CFG to 5 or less.
