

64::
0:
Bahnschweißen
1:
Überwachung Gas\n
Signal für die Gasüberwachung\n
beim Schweißstart nicht gesetzt.\n
\t\n
Einrichtungen für die Gasversorgung\n
kontrollieren.
2:
Überwachung Wasser\n
Signal für die Wasserüberwachung\n
beim Schweißstart nicht gesetzt.\n
\t\n
Ausrüstung für die Wasserkühlung\n
kontrollieren.
3:
Überwachung  Stromrelais\n
Signal für die Zündüberwachung\n
beim Schweißstart nicht gesetzt.\n
\t\n
Stromquelle kontrollieren.
4:
Überwachung Spannung\n
Signal für die Spannungsüberwachung\n
beim Schweißstart nicht gesetzt.\n
\t\n
Stromquelle kontrollieren.
5:
Überwachung Strom\n
Signal für die Stromüberwachung\n
beim Schweißstart nicht gesetzt.\n
\t\n
Stromquelle kontrollieren.
6:
Überwachung Drahtvorschub\n
Signal für die Drahtvorschubüberwachung\n
beim Schweißstart nicht gesetzt.\n
\t\n
Drahtvorschubeinheit kontrollieren.
7:
Überwach. Drahtfestbrand\n
Signal für die Drahtfestbrandüberwachung\n
beim Schweißstart nicht gesetzt.\n
\t\n
Kontrollieren, ob der Schweißdraht am\n
Werkstück klebt.
8:
Zündfehler\n
Zündfehler beim Schweißstart.\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
9:
Parameter_Strobe undef.\n
Der Eingang für den Parameter_Strobe\n
ist nicht definiert.\n
\t\n
Eingang für Parameter_Strobe\n
definieren.
10:
Fehler Schweißparameter\n
Die Schweißparameter konnten nicht\n
übertragen werden.\n
\t\n
Die Gruppe_Schweißparameter hat die\n
vorhergehende Übertragung noch nicht\n
beendet.
11:
Schweißprozeß gestoppt\n
Schweißprozeß wurde über den digitalen\n
Eingang di_Stop_Prozeß gestoppt.\n
\t\n
Das Signal di_Stop_Prozeß kontrollieren.
12:
Fehler Kraterfüllen\n
\n
\t\n
Stromquelle kontrollieren.
13:
Überwachung Brenner\n
Das Signal der Brennerüberwachung\n
ist beim Schweißen ausgefallen.\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
21:
Überwachung Gas\n
Das Signal der Gasüberwachung\n
ist beim Schweißen ausgefallen.\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
22:
Überwachung Wasser\n
Das Signal der Wasserüberwachung\n
ist beim Schweißen ausgefallen.\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Ausrüstung für die Wasserkühlung\n
kontrollieren.
23:
Überwachung  Stromrelais\n
Das Signal der Zündüberwachung\n
ist beim Schweißen ausgefallen.\n
\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
24:
Überwachung Spannung\n
Das Signal der Spannungsüberwachung\n
ist beim Schweißen ausgefallen.\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
25:
Überwachung Strom\n
Das Signal der Stromüberwachung\n
ist beim Schweißen ausgefallen.\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
26:
Überwachung Drahtvorschub\n
Das Signal der Drahtvorschubüberwachung\n
ist beim Schweißen ausgefallen.\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Drahtvorschubeinheit kontrollieren.
27:
Prozeß gestoppt\n
Schweißprozeß wurde durch den digitalen\n
Eingang di_Stop_Prozeß gestoppt.\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n

28:
Überwachung Brenner\n
Das Signal der Brennerüberwachung\n
ist beim Schweißen ausgefallen.\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
29:
Fehler beim Zünden\n
\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
30:
Fehler Zünden Kraterfüll\n
Zündfehler beim Kraterfüllen.\n
Naht Name: %.16s\n
Zeit seit Schweißstart: %.16s min\n
\t\n
Schweißausrüstung kontrollieren.
500:
Arcitec Schweißdat.Fehler\n
Fehler beim Laden oder Speichern von\n
Schweißdaten.\n
Max. zulässige Zeit für die Operation\n
wurde überschritten.\n
\t\n
Arcitec-Ausrüstung und CAN-Bus\n
Anschlüsse kontrollieren.
501:
Arcitec Schweißdat.Fehler\n
Das Speichern der Arcitec-Schweißdaten\n
mit 'ArciStore' ist fehlgeschlagen.\n
\t\n
Pfadangaben in 'ArciStore'und externe\n
Arcitec-Ausrüstung kontrollieren.
502:
Arcitec Schweißdat.Fehler\n
Das Laden der Arcitec-Schweißdaten\n
mit 'ArciLoad' ist fehlgeschlagen.\n
\t\n
Pfadangaben in 'ArciLoad'und externe\n
Arcitec-Ausrüstung kontrollieren.
503:
-Switch- nicht vorhanden\n
Einer der -switch- Parameter %s\n
oder %s muß definiert sein.\n
\t\n
Einen der -switch- Parameter definieren.
504:
Wert Fehler\n
Argument %.16s muß einen\n
integer Wert haben.\n
\t\n
Der Wert des Argumentes muß ein\n
integer Wert sein. Der aktuelle\n
Wert hat einen Dezimalanteil.\n
Wert ändern.
505:
Argument Fehler\n
Argument %s hat einen\n
unzulässigen negativen Wert.\n
\t\n
Argument %s auf positiv setzen.
506:
-Switch- Fehler\n
Nur die erste Arc Welding Instruktion\n
darf das -switch- Argument \On haben.\n
\t\n
Das -switch- Argument \On entfernen.
507:
Argument Fehler\n
Das Argument -Zone- darf nur für den\n
Start- oder Endpunkt einer Naht auf\n
'fine' gesetzt werden.\n
\t\n
Die Zone auf einen anderen Wert als\n
'fine' setzen.
1000:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Interpolation Pendeltyp.\n
[Geometrie = 0, Rapid = 1]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1001:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendelform.\n
[Keine Form = 0, Zig-zag_Form = 1]\n
[V_Form  = 2, Dreieck_Form = 3]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1002:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Zykluslänge Pendelfigur.\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1003:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Zykluszeit Pendelfigur.\n
(0 - 100) [s]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1004:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendelhub.\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1005:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendelhöhe.\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1006:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendelverzögerung_Links.\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1007:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendelverzögerung_Mitte.\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1008:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendelverzögerung_Rechts.\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1009:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Penden_MitteVor.\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1010:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendel_Winkel (horizontal).\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1011:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendel_Neigung (vertikal).\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1012:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendel_Drehung.\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1013:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendel_Offset_Horizontal.\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1014:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Pendel_Offset_Vertikal.\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1015:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Sync_Ausgang_Links.\n
(0 - 100) [%]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1016:
Fehler Pendelfigur\n
Fehler Sync_Ausgang_Rechts.\n
(0 - 100) [%]\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1017:
Fehler Pendelfigur\n
Unzulässige Kombination von\n
MitteVor und Pendelfigur.\n
MitteVor nur bei Zig-Zag zulässig.\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1018:
Fehler Pendelfigur\n
Unzulässige Kombination von\n
MitteVor und Pendelhub.\n
MitteVor muß kleiner als der\n
halbe Pendelhub sein.\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1019:
Fehler Pendelfigur\n
Unzulässige Kombination von Verzög.-\n
weg und Zykluslänge. Verzög.weg muß\n
kleiner sein als die Zykluslänge.\n
(Amplitude/Länge) ist begrenzt.\n
\t\n
Pendelparameter korrigieren.
1020:
Pendeleinstell. Fehler\n
Fehler beim Ändern der Einstellung von\n
-Weave bias- (Pendelverlagerung).\n
Inkrement ist größer als erlaubt.\n
Max. %f [m]\n
\t\n
Inkrement für Pendeleinstellungen\n
ändern.\n
Änderung von -Weave bias- muß kleiner\n
als Maximum sein.
1021:
Pendeleinstell. Fehler\n
Fehler beim Ändern der Einstellung von\n
-Weave width- (Pendelamplitude).\n
Inkrement ist größer als erlaubt.\n
Max. %f [m]\n
\t\n
Inkrement für Pendeleinstellungen\n
ändern.\n
Änderung von -Weave width- muß kleiner\n
als Maximum sein.
1022:
Pendeleinstell. Fehler\n
Fehler beim Ändern der Einstellung von\n
-Weave height- (Pendelhöhe).\n
Inkrement ist größer als erlaubt.\n
Max. %f [m]\n
\t\n
Inkrement für Pendeleinstellungen\n
ändern.\n
Änderung von -Weave height- muß kleiner\n
als Maximum sein.
2000:
Fehler Einheit eipaw\n
Falsche Länge digitaler Ausgang.\n
\t\n
Länge des digitalen Ausgangs auf 1\n
ändern.
2001:
Fehler Einheit eipaw\n
Falsche Länge der Gruppe für die\n
Schweißparameter.\n
\t\n
Länge der Gruppe für die Schweiß-\n
parameter auf %.11s ändern.
2003:
Fehler Einheit eipaw\n
Falsche Länge der Gruppe für den\n
Drahtvorschub.\n
\t\n
Länge der Gruppe für den Drahtvorschub\n
auf %.8s ändern.
2004:
Fehler Einheit eipaw\n
Gruppe Nr. 0 ist unzulässig.\n
Die vorhergehende Nummer wird\n
immer noch aktiv sein.\n
\t\n
Gruppe Nr. 0 durch eine gültigen Nummer\n
ersetzen.
2500:
Arcweld MMC\n
Der Orginalwert ist Null.\n
Zurück setzt die aktuellen Wert\n
auf Null.\n
Zurücksetzen ist unzulässig.\n
\t\n
Zurücksetzen auf Null kann aus dem\n
ArcWare Menü ausgeführt werden,\n
wenn die Programmabarbeitung\n
gestoppt ist.
3000:
Stromq. Konfig. Fehler\n
AW und EA Konfiguration stimmen nicht\n
überein.\n
\t\n
Kontrolle, ob das Signal %.16s\n
definiert ist.
3001:
Schweißen Zeitlimitfehler\n
Schweißen ohne Bewegung festgestellt.\n
\t\n
Wenn das Problem wieder auftritt,\n
die Zeit für -Schweißen Zeitlimit-\n
in der Datei der Prozesskonfiguration\n
kontrollieren.
3002:
Schweißen Zeitlimitfehler\n
Schweißen ohne Bewegung festgestellt.\n
\t\n
Schweißprozeß stoppen!
4000:
Fehler Weldguide\n
Einige Weldguide Parameter sind nicht\n
definiert.\n
\t\n
WeldGuide Parameter und Konfigurations-\n
datei kontrollieren.
5000:
Arcitec Daten Fehler\n
Ungültige Parameter_ID: %.16s\n
festgestellt.\n
\t\n
Arcitec Konfiguration oder externe\n
Kommunikation der Stromquelle\n
kontrollieren.
5001:
Arcitec Daten Fehler\n
Ungültige Einheit_ID: %.16s\n
festgestellt.\n
\t\n
Arcitec Konfiguration oder externe\n
Kommunikation der Stromquelle\n
kontrollieren.
5002:
Arcitec Daten Fehler\n
Ungültige Übertragungslänge:\n
%.16s festgestellt.\n
\t\n
Arcitec Konfiguration oder externe\n
Kommunikation der Stromquelle\n
kontrollieren.
5003:
Arcitec Daten Fehler\n
Ungültige Auswahl_ID: %.16s\n
festgestellt.\n
\t\n
Arcitec Konfiguration oder externe\n
Kommunikation der Stromquelle\n
kontrollieren.
5004:
Arcitec Daten Fehler\n
Arcitec Systeme mit unter-\n
schiedlichen Einheiten.\n
%.16s und %.16s.\n
\t\n
Arcitec Konfiguration kontrollieren.
5005:
Arcitec Daten Fehler\n
Einheiten sind nicht für das\n
Arcitec System definiert.\n
\t\n
Arcitec Konfiguration kontrollieren.
5006:
Arcitec Daten Fehler\n
Unzulässige Anzahl: %.16s\n
von Einstellungsparametern.\n
\t\n
Arcitec Konfiguration kontrollieren.
6000:
Track Fehler\n
Die Robotsteuerung hat mehrmals nach\n
Korrekturdaten vom Sensor gefragt,\n
hat aber keine Daten erhalten.\n
\t\n
Sensoreinstellungen und trackdata\n
kontrollieren.
6001:
Track Start Fehler\n
Keine gültigen Korrekturdaten vom\n
Sensor während der Abarbeitung der\n
aktuellen ArcX Instruktion.\n
\t\n
Sensoreinstellungen und trackdata\n
kontrollieren.
6002:
Track Korrekturfehler\n
Die Korrektur ist zu groß.\n
\t\n
1. Kontrollieren, ob die Naht-\n
   definitionen im Programm der\n
   aktuellen Naht entsprechen.\n
2. 'max_corr' in 'trackdata' vergrößern.
6003:
Track Kommunikat. Fehler\n
\n
\t\n
Hardware kontrollieren.
6004:
Track Korr. verloren\n
\n
\t\n
1. Motoren einschalten.\n
2. Schrittweise den Rest der Naht mit\n
   'Vorwts' abarbeiten (kein Schweißen!)\n
3. Die Fortsetzung der Abarbeitung ist\n
   jetzt mit 'Start' möglich.
6005:
Keine Option Adv.Tracking\n
\n
\t\n
Die Option Advanced Tracking ist nicht\n
im System vorhanden.\n
Neues Betriebssystem mit dieser Option\n
installieren.
7001:
Fehler Schweißausrüstung\n
EPROM Checksummenfehler in\n
Schweißdaten-Einheit beim Einschalten\n
entdeckt.\n
\t\n
EPROM in Schweißdaten-Einheit defekt.\n
Betrieb mit diesem Fehler führt zu\n
unvorhersehbaren Resultaten.\n
EPROM austauschen.
7002:
Fehler Schweißausrüstung\n
Schreib/Lese Fehler im internes RAM der\n
Schweißdaten-Einheit beim Einschalten\n
entdeckt.\n
\t\n
Ein Speicher im int. Microprozessor-\n
speicher fehlerhaft beim Schreib/Lese-\n
Test. Betrieb mit diesem Fehler führt\n
zu unvorhersehbaren Resultaten.\n
Schweißdaten-Einheit austauschen.
7003:
Fehler Schweißausrüstung\n
Schreib/Lese Fehler im externen RAM der\n
Schweißdaten-Einheit beim Einschalten\n
entdeckt.\n
\t\n
Ein Speicher im ext. Microprozessor-\n
speicher fehlerhaft beim Schreib/Lese-\n
Test. Betrieb mit diesem Fehler führt\n
zu unvorhersehbaren Resultaten.\n
Schweißdaten-Einheit austauschen.
7004:
Fehler Schweißausrüstung\n
5 V DC Spannungsversorgung für den\n
Microprozessor zu niedrig.\n
Die Aktivitäten werden gestoppt.\n
\t\n
Versorgung ausschalten und Einheit\n
neu starten. Bleibt der Fehler, die\n
Versorgung zur Schweißdaten-Einheit\n
kontrollieren. Wenn notwendig, die\n
Einheit austauschen.
7008:
Fehler Schweißausrüstung\n
Niedrige Batteriespannung.\n
Durch dieses Fehlers sind aber keine\n
Funktionen  blockiert.\n
\t\n
Führen Sie einen Backup der Schweiß-\n
daten durch und rufen Sie den Service.
7012:
Fehler Schweißausrüstung\n
CAN-Controller für den internen Bus\n
in Schweißausrüstung ist im Zustand\n
WARNING.\n
\t\n
Daten mehrmals ändern oder Schweiß-\n
ausrüstung mit Hauptschalter aus/ein\n
neustarten. Bleibt Fehler, Busstecker\n
kontrollieren und/oder Schweißausrüstung\n
tauschen.
7013:
Fehler Schweißausrüstung\n
CAN-Controller für den externen Bus\n
in Schweißausrüstung ist im Zustand\n
WARNING.\n
\t\n
Daten mehrmals ändern oder Schweiß-\n
ausrüstung mit Hauptschalter aus/ein\n
neustarten. Bleibt Fehler, Busstecker\n
kontrollieren und/oder Schweißausrüstung\n
tauschen.
7014:
Fehler Schweißausrüstung\n
CAN-Controller für den internen Bus\n
in Schweißausrüstung ist im Zustand\n
BUS-OFF.\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.\n
Bleibt Fehler, Busstecker kontrollieren\n
und/oder Schweißausrüstung tauschen.
7015:
Fehler Schweißausrüstung\n
Schweißdaten-Einheit hat erkannt,\n
daß eine empfangene interne CAN\n
Meldung verloren wurde (überschrieben\n
durch eine spätere Meldung).\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7016:
Fehler Schweißausrüstung\n
Schweißdaten-Einheit hat erkannt,\n
daß eine empfangene externe CAN\n
Meldung verloren wurde (überschrieben\n
durch eine spätere Meldung).\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7017:
Fehler Schweißausrüstung\n
Schweißdaten-Einheit hat Kontakt\n
mit Drahtvorschub-Einheit auf dem\n
internen Bus verloren.\n
\t\n
Kabel zwischen Schweißdaten-Einheit\n
und Drahtvorschub-Karte sowie Strom-\n
versorgung zur Drahtvorschub-Karte\n
kontrollieren.
7018:
Fehler Schweißausrüstung\n
Schweißdaten-Einheit hat Kontakt\n
mit Steuerung verloren.\n
\t\n
Kabel zwischen Schweißdaten-Einheit\n
und Steuerung kontrollieren.\n
Stromversorgung zur Steuerung\n
kontrollieren.
7019:
Fehler Schweißausrüstung\n
Speicherfehler im Datenspeicher (RAM).\n
Dies kann nach einer Aktualisierung des\n
Programms vorkommen.\n
\t\n
Aus-/Einschalten der Steuerung löscht\n
automatisch den Speicher.\n
Erneute Aktualisierung des Programms.
7020:
Fehler Schweißausrüstung\n
Datenfehler im nicht flüchtigen RAM\n
der Schweißdaten-Einheit beim Ein-\n
schalten entdeckt. Nicht numerische\n
Einstellungsparameter außerhalb Bereich.\n
\t\n
Schweißausrüstung muß in den Ursprungs-\n
zustand zurückgesetzt werden.\n
Daten der Schweißdaten-Einheit gehen\n
verloren. Reset der Schweißausrüstung\n
mit dem Hauptschalter.
7021:
Fehler Schweißausrüstung\n
Ungültige Kombination von nicht\n
numerischen Einstellungsparameter\n
in der Schweißdaten-Einheit beim\n
Einschalten entdeckt.\n
\t\n
Schweißausrüstung muß in den Ursprungs-\n
zustand zurückgesetzt werden.\n
Daten der Schweißdaten-Einheit gehen\n
verloren. Reset der Schweißausrüstung\n
mit dem Hauptschalter.
7022:
Fehler Schweißausrüstung\n
Externer CAN-Bus.\n
Überlauf des Übertragungspuffer in der\n
Schweißdaten-Einheit.\n
\t\n
Schweißdaten-Einheit kann Daten nicht\n
korrekt übertragen.\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7023:
Fehler Schweißausrüstung\n
Externer CAN-Bus.\n
Überlauf des Empfangspuffer in der\n
Schweißdaten-Einheit.\n
\t\n
Schweißdaten-Einheit kann empfangene\n
Daten nicht korrekt verarbeiten.\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7024:
Fehler Schweißausrüstung\n
Fragmente nicht in korrekter Reihen-\n
folge beim Empfang einer fragmentierten\n
Meldung in der Schweißdaten-Einheit.\n
\t\n
Teile einer fragmentierten Meldung nicht\n
in richtiger Reihenfolge empfangen.\n
Schweißdatenblock-Üertragung fehler-\n
haft empfangen. Schweißausrüstung\n
mit Hauptschalter aus/ein neustarten.
7025:
Fehler Schweißausrüstung\n
Inkompatibles Format in Schweißdaten-\n
block. Schweißdaten-Einheit hat Daten\n
empfangen die in anderer Programm-\n
version oder-format gespeichert sind.\n
\t\n
Korrekte Datenversion oder neue Daten\n
eingeben.
7026:
Fehler Schweißausrüstung\n
Fehler bei der Programmabarbeitung.\n
Überwachung im Programm der\n
Schweißdaten-Einheit aktiv.\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7027:
Fehler Schweißausrüstung\n
Nicht dokumentierter Fehler in der\n
Schweißdaten-Einheit.\n
\t\n
Zusätzliche Informationen bei\n
ESAB/ABB anfragen.
7028:
Speicher Überlauf\n
Speicher Überlauf. Interner Speicher\n
ist voll.\n
Die Ursache des Fehlers kann eine\n
abnormale Prozessorauslastung sein.\n
\t\n
Die Häufihkeit der Datenänderungen\n
im Programm untersuchen.\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7029:
Fehler Schweißausrüstung\n
Nicht dokumentierter Fehler in der\n
Schweißdaten-Einheit.\n
\t\n
Zusätzliche Informationen bei\n
ESAB/ABB anfragen.
7201:
Fehler Schweißausrüstung\n
EPROM Checksummenfehler in der\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle.\n
\t\n
EPROM in Steuerungs-Einheit der\n
Stromquelle ist defekt.\n
Betrieb mit diesem Fehler führt zu\n
unvorhersehbaren Resultaten.\n
EPROM austauschen.
7202:
Fehler Schweißausrüstung\n
Schreib/Lese Fehler im internes RAM der\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle\n
beim Einschalten entdeckt.\n
\t\n
Ein Speicher im int. Microprozessor-\n
speicher fehlerhaft beim Schreib/Lese-\n
Test. Betrieb mit diesem Fehler führt\n
zu unvorhersehbaren Resultaten.\n
Steuerungs-Einheit austauschen.
7204:
Fehler Schweißausrüstung\n
5 V DC Spannungsversorgung für den\n
Microprozessor zu niedrig.\n
Die Aktivitäten werden gestoppt.\n
\t\n
Versorgung ausschalten und Einheit\n
neu starten. Bleibt der Fehler, die\n
Versorgung zur Schweißdaten-Einheit\n
kontrollieren. Wenn notwendig, die\n
Einheit austauschen.
7205:
Warnung Schweißausrüstung\n
Zu hohe oder zu niedrige Umrichter-\n
gleichspannung.\n
\t\n

7206:
Fehler Schweißausrüstung\n
Temperatur in Stromquelle zu hoch.\n
Umrichter abgeschaltet bis Temperatur\n
auf normalem Wert.\n
\t\n
Sicherstellen das der Luftstrom in der\n
Kühlung der Stromquelle nicht behindert\n
wird.\n
Warten bis Thermoschalter geschlossen\n
ist.
7207:
Fehler Schweißausrüstung\n
Hoher Strom im Umrichterkreis.\n
Fehler einzelner Komponenten.\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten. Stromaufnahme\n
der Stromquelle ohne anstehenden\n
Startbefehl kontrollieren.
7208:
Fehler Schweißausrüstung\n
PCB +15 V C Versorgungsspannung an\n
der Steuerungs-Einheit der Stromquelle\n
zu hoch oder zu niedrig.\n
\t\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle aus-\n
tauschen.
7209:
Fehler Schweißausrüstung\n
PCB -15 V C Versorgungsspannung an\n
der Steuerungs-Einheit der Stromquelle\n
zu hoch oder zu niedrig.\n
\t\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle aus-\n
tauschen.
7210:
Fehler Schweißausrüstung\n
PCB +15 V B Versorgungsspannung an\n
der Steuerungs-Einheit der Stromquelle\n
zu hoch oder zu niedrig.\n
\t\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle aus-\n
tauschen.
7211:
Fehler Schweißausrüstung\n
Zu großer Unterschied zwischen dem\n
angeforderten und dem aktuellen Wert\n
des Schweißstroms.\n
\t\n
Hardwareproblem im Strom Servo System\n
(Steuerungs-Einheit der Stromquelle oder\n
Umrichterblock) oder unnormale Last-\n
bedingungen.\n
(= schlechtes Schweißresultat).
7212:
Fehler Schweißausrüstung\n
CAN-Controller für den internen Bus\n
in Steuerungs-Einheit der Stromquelle\n
ist im Zustand WARNING.\n
\t\n
Daten mehrmals ändern oder Schweiß-\n
ausrüstung mit Hauptschalter aus/ein\n
neustarten. Bleibt Fehler, Busstecker\n
kontrollieren und/oder Schweißausrüstung\n
tauschen.
7215:
Fehler Schweißausrüstung\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle hat\n
erkannt, daß eine empfangene interne\n
CAN Meldung verloren wurde (über-\n
schrieben durch eine spätere Meldung).\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7226:
Fehler Schweißausrüstung\n
Fehler bei der Programmabarbeitung.\n
Überwachung im Programm der\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle\n
aktiv.\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7227:
Fehler Schweißausrüstung\n
Nicht dokumentierter Fehler in der\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle.\n
\t\n
Zusätzliche Informationen bei\n
ESAB/ABB anfragen.
7228:
Speicher Überlauf\n
Speicher Überlauf. Interner Speicher\n
ist voll.\n
Die Ursache des Fehlers kann eine\n
abnormale Prozessorauslastung sein.\n
\t\n
Die Häufihkeit der Datenänderungen\n
im Programm untersuchen.\n
Schweißausrüstung mit Hauptschalter\n
aus/ein neustarten.
7229:
Fehler Schweißausrüstung\n
Nicht dokumentierter Fehler in der\n
Steuerungs-Einheit der Stromquelle.\n
\t\n
Zusätzliche Informationen bei\n
ESAB/ABB anfragen.
7301:
Fehler Schweißausrüstung\n
EPROM Checksummenfehler in der\n
Drahtvorschub-Einheit.\n
\t\n
EPROM in der Drahtvorschub-Einheit\n
ist defekt.\n
Betrieb mit diesem Fehler führt zu\n
unvorhersehbaren Resultaten.\n
EPROM austauschen.
7302:
Fehler Schweißausrüstung\n
Schreib/Lese Fehler im internes RAM der\n
Drahtvorschub-Einheit beim Einschalten\n
entdeckt.\n
\t\n
Ein Speicher im int. Microprozessor-\n
speicher fehlerhaft beim Schreib/Lese-\n
Test. Betrieb mit diesem Fehler führt\n
zu unvorhersehbaren Resultaten.\n
Drahtvorschub-Einheit austauschen.
7304:
Fehler Schweißausrüstung\n
5 V DC Spannungsversorgung in\n
in Drahtvorschub-Steuereinheit\n
ausgefallen.\n
\t\n
Problem in der Spannungsversorgung,\n
Funktion muß aber nicht beeiflußt sein.\n
Spannung zur Drahtvorschub-Steuereinheit\n
kontrollieren. Neustart der Schweiß-\n
ausrüstung mittels Hauptschalter.
7308:
Fehler Schweißausrüstung\n
PCB 15 V Spannungsversorgung an\n
Drahtvorschub-Steuereinheit zu hoch\n
oder zu niedrig.\n
\t\n
Spannungsversorgung vom Transformator\n
kontrollieren. Neustart der Schweiß-\n
ausrüstung mittels Hauptschalter.\n
Wenn der Fehler bleibt,Drahtvorschub-\n
Einheit austauschen.
7309:
Fehler Schweißausrüstung\n
PCB 24 V Spannungsversorgung an\n
Drahtvorschub-Steuereinheit zu hoch\n
oder zu niedrig.\n
\t\n
Spannungsversorgung vom Transformator\n
kontrollieren. Neustart der Schweiß-\n
ausrüstung mittels Hauptschalter.\n
Wenn der Fehler bleibt,Drahtvorschub-\n
Einheit austauschen.
7311:
Fehler Schweißausrüstung\n
Zu großer Unterschied zwischen ange-\n
forderter und aktueller Drahtvorschub-\n
geschwindigkeit. Der Geschwindigkeits-\n
fehler ist > ±1.5 m/min d.h. länger als\n
die Zeit in den Konfigurationsdaten.\n
\t\n
MotorControlErrorTimeLimit in der Draht-\n
vorschub-Konfiguration kontrollieren.\n
Hardwareproblem im Drahtvorschub\n
Servo System oder Spannungsabfall\n
bei 42 V AC Versorgung.
7312:
Fehler Schweißausrüstung\n
Interne CAN Kommunikation fehlerhaft.\n
CAN Kreise in Einheit für Drahtvorschub\n
im Zustand WARNING.\n
\t\n
Geschwindigkeit Drahtvorschub mehr-\n
mals ändern oder Schweißausrüstung\n
mit Hauptschalter aus/ein neustarten.\n
Bleibt Fehler, Busstecker kontrollieren\n
und/oder Drahtvorschub-Einheit tauschen.
7315:
Fehler Schweißausrüstung\n
Einheit für Drahtvorschub hat erkannt,\n
daß eine empfangene interne CAN\n
Meldung verloren wurde (überschrieben\n
durch eine spätere Meldung).\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Haupt-\n
schalter aus/ein neustarten.
7326:
Fehler Schweißausrüstung\n
Fehler bei der Programmabarbeitung.\n
Überwachung in Programm für\n
Drahtvorschub-Einheit aktiviert.\n
\t\n
Schweißausrüstung mit Haupt-\n
schalter aus/ein neustarten.
7327:
Fehler Schweißausrüstung\n
Nicht dokumentierter Fehler in\n
Einheit für Drahtvorschub.\n
Zusätzliche Informationen bei\n
ESAB/ABB anfragen.\n
\t\n

7328:
Fehler Schweißausrüstung\n
Nicht dokumentierter Fehler in\n
Einheit für Drahtvorschub.\n
Zusätzliche Informationen bei\n
ESAB/ABB anfragen.\n
\t\n

7329:
Fehler Schweißausrüstung\n
Nicht dokumentierter Fehler in\n
Einheit für Drahtvorschub.\n
Zusätzliche Informationen bei\n
ESAB/ABB anfragen.\n
\t\n

7500:
Fehler Datei öffnen\n
Fehler bei Öffnen der Datei\n
  %.38s\n
Dateiname unbekannt\n
\t\n
Dateinamen kontrollieren.
7501:
Fehler Datei schreiben\n
Fehler beim Schreiben in Datei.\n
\t\n
Dateinamen kontrollieren.
7502:
Fehler Datei lesen\n
Fehler beim Lesen aus Datei.\n
\t\n
Dateinamen kontrollieren.
7503:
Illegale Param.nummer\n
Parameter Nummer %.16s\n
ist unzulässig.\n
\t\n
Parameternummer ändern.
7504:
Fehler Kommunikation\n
Kopf der Meldung von Arcitec\n
Stromquelle ist unbekannt.\n
\t\n
Verbindung zur Stromquelle\n
kontrollieren.\n
Konfiguration der Arcitec Datei\n
kontrollieren.
7505:
Fehler Kommunikation\n
Arcitec Stromquelle antwortet nicht.\n
\t\n
Verbindung zur Stromquelle\n
kontrollieren.
7506:
Fehler Kommunikation\n
Meldungen von der Arcitec Stromquelle\n
können nicht zugeordnet werden.\n
Die Meldungen sind zu kurz.\n
\t\n
Verbindung zur Stromquelle\n
kontrollieren.\n
Konfiguration der Arcitec Datei\n
kontrollieren.
8000:
Ext CAN Kommunik. Fehler\n
Zu viele Anfragen ohne Antwort.\n
\t\n
Kommunikations Konfiguration\n
kontrollieren.
8500:
Fehler Arcitec Einstell.\n
Es ist kein Arcitec System definiert.\n
\t\n
Arcitec System definieren oder Daten\n
nicht in Richtung Stromquelle schreiben.
8501:
Fehler Arcitec Einstell.\n
Parameter nicht vorhanden.\n
\t\n
Identität des Parameters ändern.
8502:
Fehler Arcitec Einstell.\n
Parameter muß numerisch sein.\n
\t\n
Identität des Parameters ändern.
8503:
Fehler Arcitec Einstell.\n
Wert des Parameters außerhalb seiner\n
Grenzen.\n
\t\n
Wert des Parameters ändern.
9000:
Installation Fehler\n
Externe Achsen sind bei diesem Typ\n
von Roboterkonfiguration unzulässig.\n
\t\n
Mechanische Einheiten entfernen.
9500:
Kommunikationsfehler\n
Timed out bei Kommunikation zwischen\n
Master und Slave.\n
Siehe internes Log für weitere\n
Informationen.\n
\t\n
Neustart beider Roboter.
9501:
Master Slave EA Fehler\n
%.16s ist nicht definiert.\n
\t\n
Konfigurationdateien eio.cfg und\n
proc.cfg kontrollieren.
9502:
Master Slave paßt nicht\n
Beide Roboter sind Master in der\n
Naht %.10s\n
\t\n
Anwenderprogramm der Naht kontrollieren\n
und sicherstellen, dass der Master\n
'MSSYNC\MASTER' und der Slave\n
'MSSYNC\SLAVE' verwendet.
9503:
Master Slave paßt nicht\n
Beide Roboter sind Slave in der\n
Naht %.10s\n
\t\n
Anwenderprogramm der Naht kontrollieren\n
und sicherstellen, dass der Master\n
'MSSYNC\MASTER' und der Slave\n
'MSSYNC\SLAVE' verwendet.
9504:
Startpunkt paßt nicht\n
Startpunkt paßt nicht in\n
Naht %.10s\n
\t\n
Anwenderprogramm der Naht kontrollieren\n
und sicherstellen, dass Master und Slave\n
den gleichen (gespiegelt) Startpunkt\n
verwenden.
9505:
Endpunkt paßt nicht\n
Endpunkt paßt nicht in\n
Naht %.10s\n
\t\n
Anwenderprogramm der Naht kontrollieren\n
und sicherstellen, dass Master und Slave\n
den gleichen (gespiegelt) Endpunkt\n
verwenden.
9506:
Zu kurze Abarbeitungszeit\n
Zu kurze Abarbeitungszeit\n
in Naht %.10s\n
\t\n
Anwenderprogramm der Naht kontrollieren\n
und sicherstellen, dass sowohl Master\n
als auch der Slave Schweißinstruktionen\n
mit der gleichen Zeit verwenden.
9507:
Neustart nicht möglich\n
Neustart nach dem Umschalten der\n
mechanischen Einheiten nicht möglich.\n
\t\n
Vor dem Start den PZ setzen.
9508:
Schweißgeschw. geändert\n
Schweißgeschwindigkeit geändert in MsArc\n
Instruktion %.10s von Naht %.10s\n
zur Anpassung des Slave an den Master.\n
Programmierte, akt. Geschw.:\n
%.20s\n
\t\n

9509:
Externe Achse geändert\n
Externe Achse geändert in MsArc\n
Instruktion %.10s von Naht %.10s\n
zur Anpassung des Slave an den Master.\n
Programmierte, akt. Geschw.:\n
%.20s\n
\t\n

9510:
Nahtname nicht gefunden\n
Naht %.20s nicht gefunden.\n
\t\n
Naht-Setup-Tabelle 'MSConfigSet'\n
kontrollieren.
9511:
System parameter error\n
Too many instances of system parameter\n
type %.12s have been\n
defined. A maximum of 5 instances\n
allowed.\n
\t\n
Reduce the number of instances in\n
PROC.CFG to 5 or less.
