

64::
0:
Sald. arco
1:
Controllo gas\n
Segnale superv. gas non impostato\n
ad inizio saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori gas.
2:
Contr. acqua raffreddamen\n
Segnale superv. acqua non impostato\n
ad inizio saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori di raffreddam.
3:
Contr. arco acceso\n
Segnale superv. ignizione non impostato\n
ad inizio saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori di saldatura.
4:
Contr. tensione\n
Segnale superv. voltaggio non impostato\n
ad inizio saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori di saldatura.
5:
Contr. corrente\n
Segnale superv. amperaggio non impostato\n
ad inizio saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori di saldatura.
6:
Contr. avanzamento filo\n
Segnale superv. alim. filo non impostato\n
ad inizio saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
7:
Contr. stick out\n
Segnale superv. wirestick non impostato\n
ad inizio saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
8:
Accensione arco fallita\n
Innesco Arco fallito\n
ad inizio saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
9:
Errore trasf. dati sald.\n
\n
\t\n
Definire strobe input per trasf. dati
10:
Errore trasf. dati sald.\n
Non è stato possibile trasferire\n
i dati saldatura.\n
La porta era impegnata da un trasf.\n
precedente.\n
\t\n
Operazione non consentita. Trasferimento\n
dati precedente ancora in esecuzione.
11:
Saldatura interrotta\n
Processo interrotto da input\n
'stop process'.\n
\t\n
Processo interrotto da input digitale.
12:
Innesco arco fallito\n
\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
13:
Supervisione torcia\n
Segnale superv. torcia caduto\n
durante la saldatura.\n
\t\n
Verificare accessori di saldatura.
21:
Controllo gas\n
Segnale superv. gas caduto durante la\n
saldatura\n
Nome cordone: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
22:
Contr. acqua raffreddamen\n
Segnale superv. acqua caduto durante la\n
saldatura\n
Nome cordone: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
23:
Contr. arco acceso\n
Segnale superv. Arco caduto durante la\n
saldatura\n
Nome cordolo: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
24:
Contr. tensione\n
Segnale superv. Volt. caduto durante la\n
saldatura\n
Nome cordolo: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
25:
Contr. corrente\n
Segnale superv. corr. caduto durante la\n
saldatura\n
Nome cordolo: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
26:
Contr. avanzamento filo\n
Segnale sup. alim. filo caduto durante\n
saldatura\n
Nome cordolo: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
27:
Processo interrotto.\n
Processo interrotto durante la saldatura\n
dal segnale 'stop process'.\n
Nome cordolo: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Processo interrotto da input digitale.
28:
Supervisione torcia\n
Segnale superv. torcia caduto durante la\n
saldatura\n
Nome cordolo: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
29:
Accensione arco fallita\n
\n
Nome cordolo: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
30:
Innesco arco fallito\n
Innesco Arco fallito durante saldatura\n
Nome cordolo: %.16s\n
Tempo inizio sald.: %.16s min\n
\t\n
Verificare accessori saldatura.
500:
Errore welddata Arcitec\n
Caricamento o salvataggio welddata\n
non eseguito.\n
E' scaduto il tempo massimo consentito\n
per l'operazione.\n
\t\n
Verificare l'equipaggiamento esterno.\n

501:
Errore welddata Arcitec\n
Salvataggio welddata non eseguito.\n
\t\n
Verificare il percorso del file e\n
l'equipaggiamento esterno.
502:
Errore welddata Arcitec\n
Caricamento welddata non eseguito.\n
\t\n
Verificare il percorso del file e\n
l'equipaggiamento esterno.
503:
Switch mancante\n
Un parametro di switch %s\n
o %s deve essere definito.\n
\t\n
Definire uno dei parametri di switch.
504:
Errore di valore\n
L'argomento %.16s deve essere\n
un valore intero.\n
\t\n
Il valore dell'argomento deve essere un\n
intero. Il valore corrente ha una parte\n
decimale. Cambiare valore.
505:
Errore di argomento\n
L'argomento %s è un non consentito\n
valore negativo.\n
\t\n
Inserire un argomento %s positivo.
506:
Errore di Switch\n
Solo la prima istruzione Arc Welding può\n
avere switch \On impostato.\n
\t\n
Rimuovere switch \On.
507:
Errore di argomento\n
L'argomento zona non deve essere posto\n
a 'fine' per altri punti ad eccezione\n
dello start o dello stop di una\n
giunzione.\n
\t\n
Impostare la zona ad un valore diverso\n
da 'fine'.
1000:
Percorso pendol. errato\n
Errore di interpolazione\n
[Geometrico = 0, Rapid = 1]\n
\t\n
Regolare parametro pendol.
1001:
Percorso pendol. errato\n
Errore di geometria\n
[Nessuna forma = 0, Zig-Zag      = 1]\n
[V             = 2, Triangolare  = 3]\n
\t\n
Regolare param. pendolaz.
1002:
Percorso pendol. errato\n
Errore lunghezza pendolaz.\n
( 0 - 1 ) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolaz.
1003:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore tempo pendolazione\n
(0 - 100) [s]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1004:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore larghezza pendolazione\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1005:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore altezza pendolazione\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1006:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore oscillazione sinistra\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1007:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore oscillazione centrale\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1008:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore oscillazione destra\n
(0 - 1) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1009:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore Bias\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1010:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore orientamento angolo\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1011:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore inclinazione angolo\n
(-PI/2 - PI/2) [rad]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1012:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore rotazione angolo\n
(-PI/2 - PI/2 ) [rad]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1013:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore offset orizzontale\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1014:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore offset verticale\n
(-1 - 1) [m]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1015:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore sincronismo sinistra\n
(0 - 100) [%]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1016:
Percorso pendolaz. errato\n
Errore sincronismo destra\n
(0 - 100) [%]\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1017:
Percorso pendolaz. errato\n
Configuraz. pendolamento non consentita.\n
Bias valido solo per forma a Zig-zag\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1018:
Percorso pendolaz. errato\n
Configuraz. pendolamento non consentita.\n
Bias deve essere < della meta' largh.\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1019:
Percorso pendolaz. errato\n
Combinazione non poss. di oscillazione\n
e lunghezza.\n
Oscillaz. deve essere inf. della lungh.\n
La Pendenza rampa (ampiezza/lunghezza)\n
e' limitata\n
\t\n
Regolare param. pendolazione
1020:
Errore tuning pendolazion\n
Errore cambiamento bias di Pendolazione.\n
L'incremento è più grande del consentito\n
Max %f [m]\n
\t\n
Modificare incremento di tuning\n
di Pendolazione, o controllare che\n
la modifica del bias sia minore\n
del massimo.
1021:
Errore tuning pendolazion\n
Errore modifica ampiezza di pendolazion\n
Incremento più grande del consentito.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Modificare incremento di tuning\n
di Pendolazione, o controllare che\n
la modifica del bias sia minore\n
del massimo.
1022:
Errore tuning pendolazion\n
Errore modifica altezza di pendolazion\n
Incremento più grande del consentito.\n
Max %f [m]\n
\t\n
Modificare incremento di tuning\n
di Pendolazione, o controllare che\n
la modifica del bias sia minore\n
del massimo.
2000:
Errore scheda eipaw\n
Errata lunghezza output digitale\n
\t\n
Modificare la lunghezza dell'output a 1
2001:
Errore scheda eipaw\n
Errata lunghezza porta di schedule\n
\t\n
Modificare la lunghezza della\n
porta di schedule a %.11s
2003:
Errore porta eipaw\n
Errata lunghezza porta avanzamento-filo\n
\t\n
Modificare lunghezza porta\n
avanzamento-filo a %.8s
2004:
Errore porta eipaw\n
Zero non e' un numero di\n
schedule valido.\n
Il precedente valore sara'\n
mantenuto valido.\n
\t\n
Modificare lo zero del numero di\n
schedule con un valore valido.
2500:
Arcweld MMC\n
Valore iniziale è zero.\n
Reset pone il valore attuale a zero.\n
Ritorno a zero non consentito.\n
\t\n
E' possibile ritornare a zero dal menu\n
ArcWare quando il programma è\n
interrotto.\n

3000:
Errore config accessori\n
Config AW non corrispondente\n
con config IO\n
\t\n
Controlla che il segnale\n
%.16s sia defito.
3001:
Errore Saldat. Watchdog\n
Possibile Saltat. senza movimimento\n
effettivo\n
\t\n
Se il problema non scompare,verificare\n
il weld_watchdog_time nel file di\n
configurazione processo
3002:
Errore Saldat. Watchdog\n
Possibile Saltat. senza movimimento\n
effettivo\n
\t\n
Interrompere arco di saldatura!
4000:
Errore weldguide\n
Alcuni parametri di weldguide  non\n
sono definiti\n
\t\n
Verificare parametri weldguide\n
nel file di configurazione
5000:
Errore dati Arcitec\n
Rilevato parametro\n
id non valido: %.16s\n
\n
\t\n
Verificare file di configurazione\n
Arcitec o comunicazione con generatore\n
esterno.
5001:
Errore dati Arcitec\n
Rilevato parametro\n
id non valido: %.16s\n
\t\n
Verificare file di configurazione\n
Arcitec o comunicazione con generatore\n
esterno.
5002:
Errore dati Arcitec\n
Lungh. trasmissione non valida:\n
%.16s rilevato.\n
\t\n
Verificare file di configurazione\n
Arcitec o comunicazione con generatore\n
esterno.
5003:
Errore dati Arcitec\n
Rilevata selezione id non valida:\n
%.16s.\n
\t\n
Verificare file di configurazione\n
Arcitec o comunicazione con generatore\n
esterno.
5004:
Errore dati Arcitec\n
Sistema Arcitec con differenti unita'.\n
%.16s e %.16s.\n
\t\n
Verificare il file di configurazione\n
Arcitec.
5005:
Errore dati Arcitec\n
Unita' non definita per il sistema\n
Arcitec.\n
\t\n
Verificare file di configurazione\n
Arcitec.
5006:
Errore dati Arcitec.\n
Numero non valido: %.16s\n
di parametri di taratura.\n
\t\n
Verificare il file di configurazione\n
Arcitec.
6000:
Errore track\n
Il controller del robot è in attesa dei\n
tempi 'blindcount'(trackdata) per la\n
correzione dei dati dal sensor, nessun\n
parametro ricevuto\n
\t\n
Verificare definizione asse
6001:
Errore start track\n
Nessun dato valido di correzione dal\n
sensore durante l'esecuzione della\n
corrente istruzione ArcX\n
\t\n
Verificare definizione sensore\n
e trackdata
6002:
Errore max correz. track\n
Correzione troppo grande\n
\t\n
1. Controllare che la definizione\n
   seam data nel programma rifletta\n
   seams attuali\n
2. Incrementare 'max_corr' in\n
   'trackdata'
6003:
Errore di track comunic.\n
\n
\t\n
Verificare hardware
6004:
Track corr. lost\n
\n
\t\n
1. Attivare motori\n
2. Eseguire passo-passo il resto della\n
   giunzione usando 'FWD' (no welding!)\n
3. Ora è possibile continuare,\n
   premere 'Start'.
6005:
No option Adv. Tracking\n
\n
\t\n
Option ArcWare Plus Advanced Tracking\n
is not active.\n
Load ta key with this option to be\n
able to use it.
7001:
Err accessori saldatura\n
Errore di calcolo EPROM relativo dati\n
di saldatura ad arco.\n
\n
\t\n
EPROM difettosa in unita' Welddata\n
Proseguendo senza eliminare l'errore\n
potrebbe causare risultati imprevisti.\n
Cambiare EPROM.
7002:
Err. accessori saldatura\n
Errore interno di lettura/scrittura\n
su RAM nell'unita' Welddata rilevato\n
all'accensione.\n
\n
\t\n
Almeno una cella di mem nel microproces\n
int. non ha passato test di lett/scritt.\n
Proseguire senza eliminare l'errore puo'\n
portare a risultati imprvedibili.\n
Sostituire l'unita' Welddata.
7003:
Err. accessori saldatura\n
Errore di lettura/scrittura in RAM\n
esterna nell'unita' Welddata rilevato\n
all'accensione.\n
\t\n
Almeno una cella di mem nel microproces\n
est. non ha passato test di lett/scritt.\n
Proseguire senza eliminare l'errore puo'\n
portare a risultati imprvedibili.\n
Sostituire l'unita' Welddata.
7004:
Err. accessori saldatura\n
Alimentazione DC a 5V insufficiente per\n
il mocroprocessore.L'attivita' verra\n
fermata.\n
\n
\t\n
Spegnere e riaccendere l'unita'.\n
Se l'errore permane verificare\
7008:
Err. accessori saldatura\n
Basso Voltaggio batteria.Nessuna funzion\n
e' bloccata a seguito di questo errore.\n
\t\n
Effettuare un backup su dati di sald. e\n
Contattare il servizio.
7012:
Err. accessori saldatura\n
CAN-controller unita' Welddata\n
per bus interno in stato di WARNING.\n
\t\n
Modificare i dati o inizializzare il\n
sistema di saldatura dall'interruttore\n
principale. Se l'errore non si risolve\n
verificare le connessioni del bus e/o\n
cambiare l'unita' Welddata.
7013:
Err. accessori saldatura\n
CAN-controller unita' Welddata\n
per bus esterno in stato di anomalia.\n
\t\n
Modificare i dati o inizializzare il\n
sistema di saldatura dall'interruttore\n
principale. Se l'errore non si risolve\n
verificare le connessioni del bus e/o\n
cambiare l'unita' Welddata.
7014:
Err. accessori saldatura\n
CAN-controller unita' Welddata\n
per bus interno in stato di BUS-OFF.\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
dall'interruttore principale.\n
Se l'errore non si risolve\n
verificare le connessioni del bus e/o\n
cambiare l'unita' Welddata.
7015:
Err. accessori saldatura\n
L'unita' Welddata ha rilevato che un\n
messaggio CAN interno e' stato ricevuto\n
ed e' andato perso.\n
(Sovrascritto da messaggio successivo).\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
dall'interruttore principale.
7016:
Err. accessori saldatura\n
L'unita' Welddata ha rilevato che un\n
messaggio CAN interno e' stato ricevuto\n
ed e' andato perso.\n
(Sovrascritto da messaggio successivo).\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
dall'interruttore principale.
7017:
Err. accessori saldatura\n
L'unita' Welddata ha perso il contatto\n
con il sistema di alimentazione filo\n
sul bus interno.\n
\t\n
Verificare il cavo di connessione tra\n
l'unita' Welddata e la scheda di\n
controllo del sistema alimentaz-filo\n
Verificare l'alimentazione alla scheda\n
di controllo del sistema alimentaz-filo
7018:
Err. accessori saldatura\n
L'unita' Welddata ha perso il contatto\n
con l'unita' di controllo.\n
\t\n
Verificare il cavo di connessione tra\n
l'unita' Welddata e l'unita' Controllo.\n
Verificare l'alimentazione\n
all'unita'Controllo.\n

7019:
Err. accessori saldatura\n
Errore nei dati della RAM.\n
Questo potrebbe dopo un aggiornamento\n
del programma\n
\t\n
Power off/on sara' automaticamente\n
Settato\
7020:
Err. accessori saldatura\n
Errore nei dati della RAM non volatile\n
rilevato all'accensione nell'unita'\n
Welddata.\n
Parametri non numerici fuori scala.\n
\t\n
Il sistema di saldatura verra'\n
inizializzato nello stato di default.\n
I dati in unita' Welddata saranno persi.
7021:
Err. accessori saldatura\n
Combinazione non valida di parametri\n
non numerici rilevata nell'unita'\n
Welddata all'accensione.\n
\t\n
Il sistema di saldatura verra'\n
inizializzato nello stato di default.\n
I dati in unita' Welddata saranno persi\n
inizializzare l'unita' Welddata agendo\n
sull'interruttore principale.
7022:
Err. accessori saldatura\n
Overflow nel buffer di trasmissione\n
CAN-bus (esterno) nell'unita' Welddata.\n
\t\n
L'unita' Welddata non riesce a\n
trasmetterealla rate richiesta. Cio'\n
potrebbe essere dovuto ad un'anomala\n
occupazione del bus. Resettare equip. di\n
saldatura con power switch.
7023:
Err accessori saldatura\n
Overflow nel buffer di trasmissione\n
CAN-bus (esterno) nell'unita' Welddata.\n
\t\n
L'unita' Welddata non riesce a\n
trasmettere alla rate richiesta.\n
Resettare equip. di\n
saldatura con power switch.
7024:
Err. accessori saldatura\n
Errore trasferimento dati.\n
\t\n
Le singole parti di un messagg. framment\n
non sono state ricev. nel giusto ordine\n
Un blocco di dati di saldat. non è stato\n
ricevuto correttamente. Inizializzare il\n
sistema di saldat dall'interrutt. princ.
7025:
Err. accessori saldatura\n
Formato non corretto per un blocco di\n
dati di saldatura. L'unita' Welddata ha\n
ricevuto dati memorizzati con una\n
diversa versione del programma o in un\n
formato differente.\n
\t\n
Trovare i dati nella versione corretta\n
o inserire nuovi dati.
7026:
Err. accessori saldatura\n
Errore esecuzione programma.\n
Attivato Watch dog nel programma\n
dell'unita' Welddata.\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
agendo sull'interruttore principale.\n

7027:
Err. accessori saldatura\n
Errore non documentato su unita'\n
Welddata.\n
\t\n
Richiedere ulteriori informazioni a\n
ESAB/ABB.
7028:
Stack overflow.\n
Memoria interna nel Power Source piena.\n
L'errore potrebbe essere dovuto ad\n
un anormale caricamento del processore\n
\t\n
Rivedere la frequenza di scambio di\n
schedule nel programma.Inizializzare il\n
sistema di saldat dall'interrutt. princ.\n

7029:
Err. accessori saldatura\n
Errore non documentato su unita'\n
Welddata.\n
\t\n
Richiedere ulteriori informazioni a\n
ESAB/ABB.
7201:
Err. accessori saldatura\n
Errore di checksum su EPROM in unita'\n
di controllo alimentazione.\n
\t\n
EPROM difettosa nell'unita' di controllo\n
alimentaz. proseguire senza eliminare\n
l'errore puo' portare a risultati non\n
prevedibili. Sostituire la EPROM.
7202:
Err. accessori saldatura\n
Errore di lettura/scrittura in RAM\n
interna sull'unita' di controllo\n
alimentazione rilevato all'accensione.\n
\t\n
Almeno una cella di mem nel microprocess\n
int non ha eseguito corrett. il test di\n
lett/scritt. Proseguire senza eliminare\n
l'err puo' portare a risultati impreved.\n
Sostituire l'unita' di control. aliment.
7204:
Err. accessori saldatura\n
Bassa alimentazione 5V DC al processore\n
L'attivita' e' stata interrotta.\n
\t\n
Spegnere e riaccendere l'unita'.\n
Se l'errore persiste verificare\n
alimnetazione all'unita' di controllo e\n
se necessario sostituire l'unita'.
7205:
Err. accessori saldatura\n
Tensione DC da inverter troppo alta o\n
bassa. L'alimentazione\n
si spegnera' automaticamente.\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldat\n
dall'interrutt. princ.\n
Se il problema permane contattare\n
il service
7206:
Err. accessori saldatura\n
Temperatura troppo elevata nei\n
dissipatori dell'alimentatore.\n
L'inverter viene spento fino a che\n
la temperatura non tornera' a livelli\n
accettabili.\n
\t\n
Assicurarsi che non esistano ostacoli\n
che riducano il flusso di aria ai\n
dissipatori dell'alimentatore.\n
Attendere fino a che la temperatura non\n
sia tornata a livelli accettabili.
7207:
Err. accessori saldatura\n
Corrente elevata nel circuito inverter.\n
Probabile causa: componete difettoso.\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
agendo sull'interruttore principale.\n
Verificare che non vi siano consumi\n
anomali prima che venga dato lo start.\n
Se cosi' e' c'e' un componente difettoso
7208:
Err. accessori saldatura\n
Alimentazione PCB a 15V su alimentatore\n
Unita' di controllo troppo alta o bassa\n
\t\n
Sostituire alimentatore\n
unita' di controllo.
7209:
Err. accessori saldatura\n
Alimentazione PCB a -15V su alimentatore\n
Unita' di controllo troppo alta o bassa\n
\t\n
Sostituire alimentatore\n
unita' di controllo.
7210:
Err. accessori saldatura\n
Alimentazione PCB a 15VB su alimentatore\n
Unita' di controllo troppo alta o bassa\n
\t\n
Sostituire alimentatore\n
unita' di controllo.
7211:
Err. accessori saldatura\n
Riscontrata una differenza tra i valori\n
richiesti e quelli effettivi della\n
corrente di saldatura.\n
\t\n
Problema hardware nel sistema di\n
servocontrollo della corrente (Scheda di\n
controllo alimetatore o inverter) o\n
condizioni anomale di carico (= cattiva\n
saldatura).
7212:
Err. accessori saldatura\n
Errore comunicazione interno su CAN\n
Circuiti CAN in unita' di controllo\n
alimentatore in stato di WARNING.\n
\t\n
Modificare i dati o inizializzare il\n
sistema di saldatura dall'interruttore\n
principale. Se l'errore non si risolve\n
verificare le connessioni del bus e/o\n
cambiare l'unita'di controllo aliment.
7215:
Err. accessori saldatura\n
L'unita' di controllo alimentatore ha\n
rilevato che un messaggio CAN interno e'\n
stato ricevuto ed e' andato perso\n
(sovrascrit. da un messaggio successivo)\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
agendo sull'interruttore principale.
7226:
Err. accessori saldatura\n
Errore esecuzione programma.\n
Attivato Watch dog nel programma\n
dell'unita' controllo alimentazione\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
agendo sull'interruttore principale.
7227:
Err. accessori saldatura\n
Errore nell'unita' di\n
controllo alimentazione.\n
\t\n
Richiedere ulteriori informazioni a\n
ESAB/ABB.
7228:
Stack overflow\n
Memoria interna nel Power Source piena.\n
L'errore potrebbe essere dovuto ad un\n
anormale caricamento del processore.\n
\n
\t\n
Rivedere la frequenza di scambio di\n
schedule nel programma.Inizializzare il\n
sistema di saldat dall'interrutt. princ.
7229:
Err. accessori saldatura\n
Errore nell'unita' di\n
controllo alimentazione.\n
\t\n
Richiedere ulteriori informazioni a\n
ESAB/ABB.
7301:
Err. accessori saldatura\n
Rilevato errore di checksum su EPROM\n
nel sistma di alimentazione filo\n
all'accensione.\n
\t\n
EPROM difettosa nel sistema di\n
alimentazione filo.\n
Proseguire senza eliminare l'errore puo'\n
portare a risultati imprevedibili.\n
Cambiare la EPROM.
7302:
Err. accessori saldatura\n
Errore lettura/scrittura in RAM interna\n
rilevato all'accensione sul sistema di\n
alimentazione filo.\n
\t\n
Almeno una cella di mem. nel microproces\n
interno ha fallito il test di lett/scrit\n
Procedere senza eliminare l'errore puo'\n
portare a risultati non prevedibili.\n
Sostituire l'unita' alimentazione filo.
7304:
Err. accessori saldatura\n
L'alimentazione DC a 5V per il\n
regolatore nell'unita' di alimentazione\n
filo e' venuta a mancare.\n
\t\n
Si e' evidenziato un problema\n
nell'alimentatore ma la funzionalita'\n
e' probabilmente intatta. Verificare\n
l'alimentazione in ingresso all'unita'\n
di alimentazione filo.
7308:
Err. accessori saldatura\n
Tensione di alimentazione PCB a 15V\n
su unita' di avanzamento filo troppo\n
alta o bassa.\n
\t\n
Controllare ingresso alimentaz. dal\n
trasformatore.Resettare accessori di\n
saldatura tramite switch.Sostituire\n
l'unita' di avanzamento filo.
7309:
Err. accessori saldatura\n
Tensione di alimentazione PCB a 24V\n
su unita' di avanzamento filo troppo\n
alta o bassa.\n
\t\n
Controllare ingresso alimentaz. dal\n
trasformatore.Resettare accessori di\n
saldatura tramite switch.Sostituire\n
l'unita' di avanzamento filo.
7311:
Err. accessori saldatura\n
Differenza eccessiva tra velocita'\n
richiesta e velocita' effettiva del\n
sistema di avanzamento filo.Deviazione\n
> ±1.5m/min in un tempo maggiore del\n
tempo nella configurazione\n
\t\n
Problema hardware nel sistema di\n
servocontrollo per avanzamento filo\n
o caduta di tensione nell'alimentazione\n
a 42V AC.
7312:
Err. accessori saldatura\n
Errore di comunicazione interno su CAN\n
Circuiti CAN nel sistema di\n
avanzamento filo in stato di anomalia.\n
\t\n
Modificare i dati di velocita' o\n
inizializzare il sistema di saldatura\n
dall'interruttore principale. Se l'err.\n
non si risolve verificare le connessioni\n
del bus e/o camb. l'unita' aliment.-filo
7315:
Err. accessori saldatura\n
Il sistema di alimentazione filo ha\n
rilevato che un messaggio CAN interno\n
e' stato ricevuto ed e' andato perduto\n
(sovrascritt da un messaggio successivo)\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
dall'interruttore principale.
7326:
Err. accessori saldatura\n
Errore esecuzione programma.\n
Attivato watch dog nel programma\n
dell'unita' di alimentazione filo.\n
\t\n
Inizializzare il sistema di saldatura\n
dall'interruttore principale.
7327:
Err. accessori saldatura\n
Errore sconosciuto nel sistema di\n
alimentazione filo.\n
\t\n
Richiedere ulteriori informazioni a\n
ESAB/ABB.
7328:
Err. accessori saldatura\n
Errore sconosciuto nel sistema di\n
alimentazione filo.\n
\t\n
Richiedere ulteriori informazioni a\n
ESAB/ABB.
7329:
Err. accessori saldatura\n
Errore sconosciuto nel sistema di\n
alimentazione filo.\n
\t\n
Richiedere ulteriori informazioni a\n
ESAB/ABB.
7500:
Err. in apertura file\n
Apertura file non eseguita\n
  %.38s\n
Nome file sconosciuto.\n
\t\n
Verificare il nome del file.
7501:
Errore file\n
Scrittura su file non eseguita.\n
\t\n
Verificare il nome del file.
7502:
Errore file\n
Lettura da file non eseguita\n
  %.38s\n
\t\n
Verificare il nome del file.
7503:
Num. schedule non corr.\n
Il numero schedule %.16s\n
non è consentito.\n
\t\n
Cambiare il numero di schedule.
7504:
Errore di comunicazione\n
Intestazione messaggio del generatore\n
Arcitec sconosciuta.\n
\t\n
Verificare la connessione con il\n
generatore.\n
Verificare il file di configurazione\n
Arcitec.
7505:
Errore di comunicazione\n
Generatore Arcitec non invia risposta.\n
\t\n
Verificare la connessione con il\n
generatore.
7506:
Errore di comunicazione\n
Messaggi dal generatore Arcitec non\n
comprensibili.\n
Messaggi troppo brevi.\n
\t\n
Verificare la connessione con il\n
generatore.\n
Verificare il file di configurazione\n
Arcitec.
8000:
Errore ext CAN com\n
Troppe richieste senza risposta.\n
\t\n
Verificare configurazione comunicazione
8500:
Errore definiz. Arcitec\n
Nessun sistema Arcitec definito.\n
\t\n
Definire sistema Arcitec o non inviare\n
messaggi al generatore.
8501:
Errore definiz. Arcitec\n
Parametro non esistente.\n
\t\n
Cambiare parametro.
8502:
Errore definiz. Arcitec\n
Il parametro deve essere un numero.\n
\t\n
Cambiare parametro.
8503:
Errore definiz. Arcitec\n
Valore del parametro non compreso\n
nei limiti.\n
\t\n
Cambiare il valore del parametro.
9000:
Errore di installazione\n
Assi esterni non permessi in questo\n
tipo di configurazione robot.\n
\t\n
Rimuovere le unita' meccaniche.
9500:
Errore di comunicazione\n
Errore trasferimento dati Master slave\n
Vederr Internal Log per maggiori\n
dettagli\n
\t\n
Riavviare i robot
9501:
Errore Master slave IO\n
%.16s non definito\n
\t\n
Verificare configurazione eio.cfg\n
e proc.cfg
9502:
Errore Master slave\n
Entrambi robot master nel\n
cordone %.10s\n
\t\n
Verificare programmi robot per il\n
cordone e assicurarsi che il robot\n
master usi 'MSSYNC\MASTER'\n
e il robot slave usi 'MSSYNC\SLAVE'
9503:
Errore Master slave\n
Entrambi robot master nel\n
cordone %.10s\n
\t\n
Verificare programmi robot per il\n
cordone e assicurarsi che il robot\n
master usi 'MSSYNC\MASTER'\n
e il robot slave usi 'MSSYNC\SLAVE'
9504:
Difetto punto iniziale\n
nel cordone %.10s\n
\t\n
Verificare programmi robot per il\n
cordone e assicurarsi che master e\n
slave usino lo stesso start point\n
(specchiato)
9505:
Difetto punto finale\n
nel cordone %.10s\n
\t\n
Verificare programmi robot per il\n
cordone e assicurarsi che master e\n
slave usino lo stesso start point\n
(specchiato)
9506:
Tempo esecuzione corto\n
nel cordone %.10s\n
\t\n
Verificare programmi robot per il\n
cordone e assicurarsi che master e\n
slave usino istruzioni arcweld che\n
impiegano la stessa quantità di tempo
9507:
Riavvio non possibile\n
Riavvio non possibile dopo lo switch\n
unità meccanica.\n
\t\n
Muovere PP prima di iniziare
9508:
Velocità sald. modificata\n
nell'istruzione MsArc %.10s del\n
cordone %.10s Programmato,\n
Attuale: %.20s\n
\t\n

9509:
Asse esterno modificato\n
nell'istruzione MsArc %.10s del\n
cordone %.10s Programmato,\n
Attuale: %.20s\n
\t\n

9510:
Nome cordone non trovato\n
Cordone %.20s non trovato\n
\t\n
Verificare la tabella 'MSConfigSet'\n
 di setup del cordone
9511:
System parameter error\n
Too many instances of system parameter\n
type %.12s have been\n
defined. A maximum of 5 instances\n
allowed.\n
\t\n
Reduce the number of instances in\n
PROC.CFG to 5 or less.
